|
Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Оборудование - стандарты, размеры / / Сочленения и присоединения. / / ISO 5210 / ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05, ISO F07, F10, ISO F12, ISO F14, ISO F16, ISO F25, ISO F30, ISO F35, ISO F40, ISO F48, ISO F60
ISO 5210 / ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05, ISO F07, F10, ISO F12, ISO F14, ISO F16, ISO F25, ISO F30, ISO F35, ISO F40, ISO F48, ISO F60
ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Крутящие моменты. Размеры соответствуют и ISO 5210.
Данный стандарт устанавливает требования для присоединения неполнооборотных (частично-оборотных) приводов к промышленным кранам и клапанам.
Стандарт специфицирует:
-Размер фланца, необходимого для присоединения частично-оборотного привода к крану или клапану (рис.1а) или к промежуточной опоре (рис.1.б);
-Размеры выходного присоединения привода, необходимые для подсоединения к приводимым деталям.
-Ссылочные крутящие моменты для сочленений. Присоединения промежуточных опор к клапану не покрываются данным стандартом.
Термин кран или клапан подразумевает также клапаны или краны с установленными на них промежеточными опорами.
В случаях, когда частично-оборотный привод представляет собой комбинацию из многооборотного привода и редуктора, то последние должны сочленяться между собой в соответствии с EN ISO 5210.
b).GIF)
Рис.1а) Непосредственное сочленение.
Рис.1б) Сочленение через промежуточную опору.
1 - Неполнооборотный привод.
2 - Сочленение (присоединение)
3 - Кран или клапан
4 - Промежуточная опора
Таблица 1. Максимальные крутящие моменты на монтажных (присоединительных) фланцах.
Тип фланца |
Максимальный крутящий момент, Н*м |
F03 |
32 |
F04 |
63 |
F05 |
125 |
F07 |
250 |
F10 |
500 |
F12 |
1 000 |
F14 |
2 000 |
F16 |
4 000 |
F25 |
8 000 |
F30 |
16 000 |
F35 |
32 000 |
F40 |
63 000 |
F48 |
125 000 |
F60 |
250 000 |
Таблица приведена для применений, когда болты находятся под напряжением не более 290 МПа и коэффициента трения 0,2 между присоединяемыми поверхностями.

Рис.2) Размеры фланцев.
1-неполнооборотный привод.
Таблица 2. Размеры монтажных (присоединительных) фланцев. Размеры в мм.
Тип фланца |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
h1макс. |
h2 мин. |
КСО |
F03 |
46 |
25 |
36 |
M5 |
3 |
8 |
4 |
F04 |
54 |
30 |
42 |
M5 |
3 |
8 |
4 |
F05 |
65 |
35 |
50 |
M6 |
3 |
9 |
4 |
F07 |
90 |
55 |
70 |
M8 |
3 |
12 |
4 |
F10 |
125 |
70 |
102 |
M10 |
3 |
15 |
4 |
F12 |
150 |
85 |
125 |
M12 |
3 |
18 |
4 |
F14 |
175 |
100 |
140 |
M16 |
4 |
24 |
4 |
F16 |
210 |
130 |
165 |
M20 |
5 |
30 |
4 |
F25 |
300 |
200 |
254 |
M16 |
5 |
24 |
8 |
F30 |
350 |
230 |
298 |
M20 |
5 |
30 |
8 |
F35 |
415 |
260 |
356 |
M30 |
5 |
45 |
8 |
F40 |
475 |
300 |
406 |
M36 |
8 |
54 |
8 |
F48 |
560 |
370 |
483 |
M36 |
8 |
54 |
12 |
F60 |
686 |
470 |
603 |
M36 |
8 |
54 |
20 |

Рис.3) Расположение отверстий.
Таблица 3. Расположение отверстий.
Flange type |
α/2 |
F03 to F16 |
45 ° |
F25 to F40 |
22,5 ° |
F48 |
15 ° |
F60 |
9 ° |
Сочленение (присоединение) на шпонке (шпонках).
Размеры шпонок должны соответствовать ISO / TR 773

Рис.4) Отверстие под шпонку (шпонки)
Таблица 4. Размеры в мм и крутящие моменты для отверстий под шпонку (шпонки).
Тип фланца |
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м |
h4 макс.
f) |
l 5 мин. |
d7 H9
b) |
F05 |
125 |
3,0 |
30 |
12 |
14 |
18 c) |
22 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F07 |
250 |
3,0 |
35 |
- |
14 |
18 |
22 c) |
28 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F10 |
500 |
3,0 |
45 |
- |
- |
18 |
22 |
28 c) |
36 |
42 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F12 |
1000 |
3,0 |
55 |
- |
- |
- |
22 |
28 |
36 c) |
42 |
48 |
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F14 |
2000 |
5,0 |
65 |
- |
- |
- |
- |
28 |
36 |
42 |
48 c) |
50 |
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F16 |
4000 |
5,0 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42 |
48 |
50 |
60 c) |
72 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F25 |
8000 |
5,0 |
110 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
48 |
50 |
60 |
72 c) |
80 |
98 |
100 |
- |
- |
- |
- |
- |
F30 |
16000 |
5,0 |
130 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60 |
72 |
80 |
98 c) |
100 |
120 |
- |
- |
- |
- |
F35 |
32000 |
5,0 |
180 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
160 |
- |
- |
- |
F40 |
63000 |
8,0 |
200 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
180 |
- |
- |
F48 |
125000 |
8,0 |
250 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
220 |
- |
F60 |
250000 |
8,0 |
310 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
280 |
Максимальный крутящий момент Н*м d ) |
32 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
4000 |
8000 |
12000 |
16000 |
e) |
e) |
e) |
e) |
e) |
e) |
b ) Для фланцев начиная с F 30, размер d 7 указан максимальный и любые размеры меньше данного допустимы. См.примечание d ) ниже.
c ) Указывает предпочтительный размер.
d ) Для фланцев от F 05 до F 30 представлены соответствующие моменты, которые могут передаваться через детали с размером d 7 . Подсчет соответствует максимальному крутящему напряжению 280 МПа на приводимую деталь, максимальному напряжению сжатия на шпонке 350 МПа и размерам выступа шпонки ( l 5 - h 4 ).
e ) Максимальные передаваемые моменты следует рассчитывать, поэтому и нет табличных значений.
f ) h 4мин. =0,5 mm . |
Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.
Размеры d 8 и d 9 выбираются производителем.
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рисунку или 10 или 11 соответственно.

Рис. 5/6. Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.
Таблица 5. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений (присоединений) на параллельный или диагональный квадрат.
Тип фланца |
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м |
h4 макс. a) |
s H11 |
F03 |
32 |
1,5 |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F04 |
63 |
1,5 |
9 |
11b) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F05 |
125 |
3,0 |
9 |
11 |
14b) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F07 |
250 |
3,0 |
- |
11 |
14 |
17b) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F10 |
500 |
3,0 |
- |
- |
14 |
17 |
19 |
22b) |
- |
- |
- |
- |
- |
F12 |
1000 |
3,0 |
- |
- |
- |
17 |
19 |
22 |
27b) |
- |
- |
- |
- |
F14 |
2000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
27 |
36b) |
- |
- |
- |
F16 |
4000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
27 |
36 |
46b) |
- |
- |
F25 |
8000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
36 |
46 |
55b) |
- |
F30 |
16000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46 |
55 |
75b) |
Ф d8 мин. |
12,1 |
14,1 |
18,1 |
22,2 |
25,2 |
28,2 |
36,2 |
48,2 |
60,2 |
72,2 |
98,2 |
Ф d9 макс. |
9,5 |
11,6 |
14,7 |
17,9 |
20 |
23,1 |
28,4 |
38 |
48,5 |
57,9 |
79,1 |
l5 мин |
10 |
12 |
16 |
19 |
21 |
24 |
29 |
38 |
48 |
57 |
77 |
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с) |
32 |
63 |
125 |
250 |
350 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
16000 |
a) h 4мин. =0,5 мм.
b ) Указывает предпочтительный размер.
с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали |
Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рис.12)

Рис.7) Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску.
Таблица 6. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .
Тип фланца |
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м |
h4 макс. a) |
s H11 |
F03 |
32 |
1,5 |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F04 |
63 |
1,5 |
9 |
11b) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F05 |
125 |
3,0 |
9 |
11 |
14b) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F07 |
250 |
3,0 |
- |
11 |
14 |
17b) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
F10 |
500 |
3,0 |
- |
- |
14 |
17 |
19 |
22b) |
- |
- |
- |
- |
- |
F12 |
1000 |
3,0 |
- |
- |
- |
17 |
19 |
22 |
27b) |
- |
- |
- |
- |
F14 |
2000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
27 |
36b) |
- |
- |
- |
F16 |
4000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
27 |
36 |
46b) |
- |
- |
F25 |
8000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
36 |
46 |
55b) |
- |
F30 |
16000 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46 |
55 |
75b) |
Ф d8 мин. |
12,1 |
14,1 |
18,1 |
22,2 |
25,2 |
28,2 |
36,2 |
48,2 |
60,2 |
72,2 |
98,2 |
l5 мин. |
16 |
19 |
25 |
30 |
34 |
39 |
48 |
64 |
82 |
99 |
135 |
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с) |
32 |
63 |
125 |
250 |
350 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
16000 |
a ) h 4мин. =0,5 мм.
b ) Указывает предпочтительный размер.
с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали |
Позиционирование приводимой детали под неполнооборотным приводом.
Можно использовать одну или две шпонки. На закрытом кране или клапане шпонка(и) должна(ы) быть расположена(ы) в соответствии с Рис.8) или 9). Если используется более чем 2 шпонки, то их расположение следует согласовывать между Поставщиком и Покупателем продукции. Стандартное напрвления закрытия «по часовой стрелке», что и видно на рисунках.

1 направление открытия
2 Шпонка
Рис.8) – Позиционирование шпонки под приводом.

1 – направление открытия
2 – Шпонка
3 – Еще шпонка
Рис.9) – Позиционирование 2-х шпонок под приводом.
При закрытом кране или клапане сочленение (присоединение) на параллельный квадрат должнео быть позиционировано согласно Рис.10) а на диагональный квадрат – согласно Рис.11)

1- направление открытия
Рис.10) Позиционирование параллельного квадрата под приводом.

1 – Направление открытия .
Рис.11) Позиционирование диагонального квадрата под приводом.
При закрытом кране или клапане плоские стороны плоско-параллельного штока = двусторонней лыски должны быть позиционированы согласно Рис.12).

1- направление открытия
Рис.12) Позиционирование плоско-параллельного штока = двусторонней лыски.
ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Текст.
|
|
|