ISO 5210 / ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05, ISO F07, F10, ISO F12, ISO F14, ISO F16, ISO F25, ISO F30, ISO F35, ISO F40, ISO F48, ISO F60

ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Крутящие моменты. Размеры соответствуют и ISO 5210.

Данный стандарт устанавливает требования для присоединения неполнооборотных (частично-оборотных) приводов к промышленным кранам и клапанам.

Стандарт специфицирует:

-Размер фланца, необходимого для присоединения частично-оборотного привода к крану или клапану (рис.1а) или к промежуточной опоре (рис.1.б);
-Размеры выходного присоединения привода, необходимые для подсоединения к приводимым деталям.
-Ссылочные крутящие моменты для сочленений. Присоединения промежуточных опор к клапану не покрываются данным стандартом.
Термин кран или клапан подразумевает также клапаны или краны с установленными на них промежеточными опорами.
В случаях, когда частично-оборотный привод представляет собой комбинацию из многооборотного привода и редуктора, то последние должны сочленяться между собой в соответствии с EN ISO 5210.

Рис.1а) Непосредственное сочленение.
Рис.1б) Сочленение через промежуточную опору.

1 - Неполнооборотный привод.
2 - Сочленение (присоединение)
3 - Кран или клапан
4 - Промежуточная опора

Таблица 1. Максимальные крутящие моменты на монтажных (присоединительных) фланцах.

Тип фланца	Максимальный крутящий момент, Н*м
F03	32
F04	63
F05	125
F07	250
F10	500
F12	1 000
F14	2 000
F16	4 000
F25	8 000
F30	16 000
F35	32 000
F40	63 000
F48	125 000
F60	250 000

Таблица приведена для применений, когда болты находятся под напряжением не более 290 МПа и коэффициента трения 0,2 между присоединяемыми поверхностями.

Рис.2) Размеры фланцев.
1-неполнооборотный привод.

Таблица 2. Размеры монтажных (присоединительных) фланцев. Размеры в мм.

Тип фланца	d1	d2	d3	d4	h1макс.	h2 мин.	КСО
F03	46	25	36	M5	3	8	4
F04	54	30	42	M5	3	8	4
F05	65	35	50	M6	3	9	4
F07	90	55	70	M8	3	12	4
F10	125	70	102	M10	3	15	4
F12	150	85	125	M12	3	18	4
F14	175	100	140	M16	4	24	4
F16	210	130	165	M20	5	30	4
F25	300	200	254	M16	5	24	8
F30	350	230	298	M20	5	30	8
F35	415	260	356	M30	5	45	8
F40	475	300	406	M36	8	54	8
F48	560	370	483	M36	8	54	12
F60	686	470	603	M36	8	54	20

Рис.3) Расположение отверстий.

Таблица 3. Расположение отверстий.

Flange type	α/2
F03 to F16	45 °
F25 to F40	22,5 °
F48	15 °
F60	9 °

Сочленение (присоединение) на шпонке (шпонках).
Размеры шпонок должны соответствовать ISO / TR 773

Рис.4) Отверстие под шпонку (шпонки)

Таблица 4. Размеры в мм и крутящие моменты для отверстий под шпонку (шпонки).

Тип фланца	Максимальный крутящий момент на фланце Н*м	h4 макс. f)	l 5 мин.	d7 H9 b)
F05	125	3,0	30	12	14	18 c)	22	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	35	-	14	18	22 c)	28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	45	-	-	18	22	28 c)	36	42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	55	-	-	-	22	28	36 c)	42	48	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F14	2000	5,0	65	-	-	-	-	28	36	42	48 c)	50	60	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F16	4000	5,0	80	-	-	-	-	-	-	42	48	50	60 c)	72	80	-	-	-	-	-	-	-
F25	8000	5,0	110	-	-	-	-	-	-	-	48	50	60	72 c)	80	98	100	-	-	-	-	-
F30	16000	5,0	130	-	-	-	-	-	-	-	-	-	60	72	80	98 c)	100	120	-	-	-	-
F35	32000	5,0	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	160	-	-	-
F40	63000	8,0	200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	180	-	-
F48	125000	8,0	250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	220	-
F60	250000	8,0	310	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	280
Максимальный крутящий момент Н*м d )				32	63	125	250	500	1000	1500	2000	3000	4000	8000	12000	16000	e)	e)	e)	e)	e)	e)
b ) Для фланцев начиная с F 30, размер d 7 указан максимальный и любые размеры меньше данного допустимы. См.примечание d ) ниже. c ) Указывает предпочтительный размер. d ) Для фланцев от F 05 до F 30 представлены соответствующие моменты, которые могут передаваться через детали с размером d 7 . Подсчет соответствует максимальному крутящему напряжению 280 МПа на приводимую деталь, максимальному напряжению сжатия на шпонке 350 МПа и размерам выступа шпонки ( l 5 - h 4 ). e ) Максимальные передаваемые моменты следует рассчитывать, поэтому и нет табличных значений. f ) h 4мин. =0,5 mm .

Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.
Размеры d 8 и d 9 выбираются производителем.
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рисунку или 10 или 11 соответственно.

Рис. 5/6. Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.

Таблица 5. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений (присоединений) на параллельный или диагональный квадрат.

Тип фланца	Максимальный крутящий момент на фланце Н*м	h4 макс. a)	s H11
F03	32	1,5	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F04	63	1,5	9	11b)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F05	125	3,0	9	11	14b)	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	-	11	14	17b)	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	-	-	14	17	19	22b)	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	-	-	-	17	19	22	27b)	-	-	-	-
F14	2000	5,0	-	-	-	-	-	22	27	36b)	-	-	-
F16	4000	5,0	-	-	-	-	-	-	27	36	46b)	-	-
F25	8000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	36	46	55b)	-
F30	16000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	46	55	75b)
Ф d8 мин.			12,1	14,1	18,1	22,2	25,2	28,2	36,2	48,2	60,2	72,2	98,2
Ф d9 макс.			9,5	11,6	14,7	17,9	20	23,1	28,4	38	48,5	57,9	79,1
l5 мин			10	12	16	19	21	24	29	38	48	57	77
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с)			32	63	125	250	350	500	1000	2000	4000	8000	16000
a) h 4мин. =0,5 мм. b ) Указывает предпочтительный размер. с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали

Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рис.12)

Рис.7) Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску.

Таблица 6. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .

Тип фланца	Максимальный крутящий момент на фланце Н*м	h4 макс. a)	s H11
F03	32	1,5	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F04	63	1,5	9	11b)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F05	125	3,0	9	11	14b)	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	-	11	14	17b)	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	-	-	14	17	19	22b)	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	-	-	-	17	19	22	27b)	-	-	-	-
F14	2000	5,0	-	-	-	-	-	22	27	36b)	-	-	-
F16	4000	5,0	-	-	-	-	-	-	27	36	46b)	-	-
F25	8000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	36	46	55b)	-
F30	16000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	46	55	75b)
Ф d8 мин.			12,1	14,1	18,1	22,2	25,2	28,2	36,2	48,2	60,2	72,2	98,2
l5 мин.			16	19	25	30	34	39	48	64	82	99	135
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с)			32	63	125	250	350	500	1000	2000	4000	8000	16000
a ) h 4мин. =0,5 мм. b ) Указывает предпочтительный размер. с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали

Позиционирование приводимой детали под неполнооборотным приводом.

Можно использовать одну или две шпонки. На закрытом кране или клапане шпонка(и) должна(ы) быть расположена(ы) в соответствии с Рис.8) или 9). Если используется более чем 2 шпонки, то их расположение следует согласовывать между Поставщиком и Покупателем продукции. Стандартное напрвления закрытия «по часовой стрелке», что и видно на рисунках.

1 направление открытия
2 Шпонка
Рис.8) – Позиционирование шпонки под приводом.

1 – направление открытия
2 – Шпонка
3 – Еще шпонка
Рис.9) – Позиционирование 2-х шпонок под приводом.

При закрытом кране или клапане сочленение (присоединение) на параллельный квадрат должнео быть позиционировано согласно Рис.10) а на диагональный квадрат – согласно Рис.11)

1- направление открытия
Рис.10) Позиционирование параллельного квадрата под приводом.

1 – Направление открытия .
Рис.11) Позиционирование диагонального квадрата под приводом.

При закрытом кране или клапане плоские стороны плоско-параллельного штока = двусторонней лыски должны быть позиционированы согласно Рис.12).

1- направление открытия
Рис.12) Позиционирование плоско-параллельного штока = двусторонней лыски.

ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Текст.