TehTab.ru Инженерный справочник.
Технические таблицы



ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:

БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!:

МЫ В СОЦ.СЕТЯХ:

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование - стандарты, размеры / / Элементы трубопроводов. Фланцы, резьбы, трубы, фитинги.... / / Трубы, трубопроводы. Диаметры труб и другие характеристики. / / Трубы полиэтиленовые. Диаметры труб и другие характеристики. / / Трубы полиэтиленовые ПНД. Диаметры труб и другие характеристики.  / / Трубы напорные из полиэтилена, ГОСТ 18599-2001. Диаметры труб и другие характеристики.

Трубы напорные из полиэтилена, ГОСТ 18599-2001. Диаметры труб и другие характеристики.

ГОСТ 18599-2001 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ


ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Технические условия


Polyethylene pressure pipes. Specifications

Дата введения 2003-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А),
Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиеничсские требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды


Издание официальное


ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ.
ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении
ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки.
ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 средний наружный диаметр dср (мм): Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение Пи=3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм.
3.2 номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.
3.3 номинальная толщина стенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0,1 мм

e=d/(2*S+1)            (1)

где d - номинальный наружный диаметр трубы, мм
S — серия трубы

3.4 серия труб S: Нормированное значение, определяемое по формуле

S=σ/MOP                (2)

где σ - допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа:
MRS - минимальная длительная прочность, МПа,
С-коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;
MOP - максимальное рабочее давление, МПа.

3.5 минимальная длительная прочность MRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.
3.6 коэффициент запаса прочности С. Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.
3.7 стандартное размерное отношение SDR. Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле

SDR= 2S+1             (3)

где S - серия трубы.

3.8 коэффициент снижения давления Ct Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А.
3.9 максимальное рабочее давление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопровбде, рассчитываемое по формуле

MOR=(2MRS/(С (SDR-1)))Ct

где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;
С - коэффициент запаса прочности;
SDR - стандартное размерное отношение;
Ct - коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.

4. Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб в зависимости от полиэтилена, применяемого для изготовления труб, указаны в таблицах 1-4.
4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более -только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной - плюс 1%. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5% от общей длины.

Таблица 1 - Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32

В миллиметрах
Средний
наружный
диаметр
SDR21
S10
SDR 13,6
S6,3
SDR 9
S4
SDR 6
S2,5
Овальность
после экструзии,
не более
Максимальное рабочее давление воды при 20 ºС, МПа
0,25 0.4 0.6 1
Толщина стенки
номин. пред. опт. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
10 +0,3 - - - - - - 2,0* +0,4 1,0
12 +0,3 - - - - - - 2,0 +0,4 1,0
16 +0,3 - - - - 2,0* +0,4 2,7 +0,5 1,0
20 +0,3 - - - - 2,3 +0,5 3,4 +0,6 1,2
25 +0,3 - - 2,0* +0,4 2,8 +0,5 4,2 +0,7 1,5
32 +0,3 2,0* +0,4 2,4 +0,5 3,6 +0,6 5,4 +0,9 2,0
40 +0,4 2,0* +0,4 3,0 +0,5 4,5 +0,7 6,7 +1,1 2,4
50 +0,5 2,4 +0,5 3,7 +0,6 5,6 +0,9 8,3 +1,3 3,0
63 +0,6 3,0 +0.5 4,7 +0,8 7,1 +1,1 10,5 +1,6 3,8
75 +0,7 3,6 +0,6 5,6 +0,9 8,4 +1,3 12,5 +1,9 4,5
90 +0,9 4,3 +0,7 6,7 +1,1 10,1 +1,6 15,0 +2,3 5,4
110 +1,0 5,3 +0,8 8,1 +1,3 12,3 +1,9 18,3 +2,8 6,6
125 +1,2 6,0 +0,9 9,2 +1,4 14,0 +2,1 20,8 +3,2 7,5
140 +1,3 6,7 +1.1 10,3 +1,6 - - - - 8,4
160 +1,5 7,7 +1,2 11,8 +1,8 - - - - 9,6

* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.


Таблица 2 - Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 63

В миллиметрах
Средний
наружный
диаметр
SDR 41
S20
SDR 26
S12,5
SDR 17,6
S 8,3
SDR 11
S5
Овальность
после экструзии,
не более
Максимальное рабочее давление воды при 20 ºС, МПа

0.25

0.4

0.6

1
Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
16 +0,3 - - - - - - 1,2+0,4 1,2
20 +0,3 - - - - - - 2,0* +0,4 1,2
25 +0,3 - - - - 2,0* +0,4 2,3 +0,5 1,2
32 +0,3 - - - - 2.0* +0.4 3,0 +0,5 1,3
40 +0,4 - - 2,0* +0,4 2,3 +0.5 3.7 +0,6 1,4
50 +0,5 - - 2,0 +0,4 2,9 +0,5 4,6 +0,7 1,4
63 +0,6 2,0* +0,4 2.5 +0.5 3,6 +0,6 5,8 +0,9 1,5
75 +0,7 2,0- +0,4 2,9 +0,5 4,3 +0,7 6,8 +1.1 1.6
90 +0,9 2,2 +0,5 3,5 +0,6 5.1 +0,8 8,2 +1,3 1.8
110 +1,0 2.7 +0,5 4,2 +0,7 6,3 +1,0 10,0 +1.5 2,2
125 +1,2 3,1 +0,6 4.8 +0,8 7,1 +1.1 11,4 +1.8 2.5
140 +1,3 3,5 +0,6 5,4 +0,9 8,0 +1,2 12,7 +2,0 2.8
160 +1.5 4,0 +0,6 6,2 +1,0 9.1 +1.4 14,6 +2,2 3,2
180 +1,7 4,4 +0,7 6,9 +1.1 10.2 +1,6 16,4 +2.5 3,6
200 +1,8 4,9 +0,8 7,7 +1.2 11,4 +1.8 18,2 +2.8 4.0
225 +2,1 5,5 +0,9 8.6 +1,3 12,8 +2,0 20,5 +3,1 4.5
250 +2,3 6,2 +1,0 9,6 +1.5 14.2 +2,2 22.7 +3,5 5.0
280 +2.6 <,9 +1,1 10,7 +1,7 15,9 +2,4 25,4 +3,9 9,8
315 +2.9 7,7 +1.2 12,1 +1,9 17,9 +2,7 28.6 +4,3 11,1
355 +3.2 8.7 +1,4 13,6 +2,1 20,1 +3,1 32,2 +4,9 12,5
400 +3,6 9,8 +1,5 15,3 +2,3 22,7 +3,5 36,3 +5,5 14,0
450 +4,1 11,0 +1,7 17,2 +2,6 25.5 +3,9 40,9 +6,2 15,6
500 +4,5 12.3 +1,9 19,1 +2,9 28,3 +4,3 45,4 +6,9 17,5
560 +5,0 13,7 +2,1 21.4 +3,3 31,7 +4,8 50,8 +7,7 19.6
630 +5,7 15.4 +2,4 24,1 +3,7 35,7 +5,4 57,2 +8,6 22,1
710 +6.4 17,4 +2,7 27,2 +4,1 40,2 +6,1 - - 24,9
800 +7,2 19,6 +3,0 30,6 +4.6 45.3 +6,8 - - 28,0
900 +8,1 22,0 +3,3 34,4 +5,2 51,0 +7,7 - - 31,5
1000 +9,0 24,5 +3,7 38,2 +5,8 56,6 +8.5 - - 35.0
1200 +10,0 29,4 +4,5 45,9 +6,9   - - - 42,0
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S.) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

Таблица 3 - Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 80

В миллиметрах
Средний
наружный
диаметр
SDR 26
S 12,5
SDR 21
S 10
SDR17
S8,3
SDR17
S8
SDS 13,6
S6,3
SDR11
S5
SDR 9
S4
Овальность после
экструзии,
не более
Максимальное рабочее давление воды при 20 ° С, МПа
0,5 0,63 0,8 0,8 1,0 1,25 1,6
Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. опсл. номин. пред. откл. номин. пред. откл номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл.
16 +0,3 - - - - - - - - - - - - 2,0* +0,4 1,2
20 +0,3 - - - - - - - - - - 2,0* +0,4 2,3 +0,5 1,2
25 +0,3 - - - - - - - - 2,0* +0,4 2,3 +0,5 2,8 +0,5 1,2
32 +0,3 - - - - - - 2,0* +0,4 2,4 +0,5 3,0 +0,5 3,6 +0,6 1,3
40 +0,4 - - 2,0* +0,4 - - 2,4 +0,5 3,0 +0,5 3,7 +0,6 4,5 +0,7 1,4
50 +0,5 2,0 +0,4 2,4 +0,5 - - 3,0 +0,5 3,7 +0,6 4,6 +0,7 5,6 +0,9 1,4
63 +0,6 2,5 +0,5 3,0 +0,5 3,6 +0,6 3,8 +0,6 4,7 +0,8 5,8 +0,9 7,1 +1,1 1,5
75 +0,7 2,9 +0,5 3,6 +0,6 4,3 +0,7 4,5 +0,7 5,6 +0,9 6,8 +1,1 8,4 +1,3 1,6
90 +0,9 3,5 +0,6 4,3 +0,7 5,2 +0,8 5,4 +0,9 6,7 +1,1 8,2 +1,3 10,1 +1,6 1,8
110 +1,0 4,2 +0,7 5,3 +0,8 6,3 +1,0 6,6 +1,0 8,1 +1,3 10,0 +1,5 12,3 +1,9 2,2
125 +1,2 4,8 +0,8 6,0 +0,9 7,1 +1,1 7,4 +1,2 9,2 +1,4 11,4 +1,8 14,0 +2,1 2,5
140 +1,3 5,4 +0,9 6,7 +1,1 8,0 +1,2 8,3 +1,3 10,3 +1,6 12,7 +2,0 15,7 +2,4 2,8
160 +1,5 6,2 +1,0 7,7 +1,2 9,1 +1,4 9,5 +1,5 11,8 +1,8 14,6 +2,2 17.9 +2,7 3,2
180 +1,7 6,9 +1,1 8,6 +1,3 10,2 +1,6 10,7 +1,7 13,3 +2,0 16,4 +2,5 20,1 +3,1 3,6
200 +1,8 7,7 +1,2 9,6 +1,5 11,4 +1,8 11,9 +1,8 14,7 +2,3 18,2 +2,8 22,4 +3,4 4,0
225 +2,1 8,6 +1,3 10,8 +1,7 12,8 +2,0 13,4 +2,1 16,6 +2,5 20,5 +3,1 25,2 +3,8 4,5
250 +2,3 9,6 +1,5 11,9 +1,8 14,2 +2,2 14,8 +2,3 18,4 +2,8 22,7 +3,5 27,9 +4,2 5,0
280 +2,6 10,7 +1,7 13,4 +2,1 15,9 +2,4 16,6 +2,5 20,6 +3,1 25,4 +3,9 31,3 +4,7 9,8
315 +2,9 12,1 +1,9 15,0 +2,3 17,9 +2,7 18,7 +2,9 23,2 +3,5 28,6 +4,3 35,2 +5,3 11,1
355 +3,2 13,6 +2,1 16,9 +2,6 20,1 +3,1 21,1 +3,2 26,1 +4,0 32,2 +4,9 39,7 +6,0 12,5
400 +3,6 15,3 +2,3 19,1 +2,9 22,7 +3,5 23,7 +3,6 29,4 +4,5 +4,5 +5,5 44,7 +6,8 14,0
450 +4,1 17,2 +2,6 21,5 +3,3 25,5 +3,9 26,7 +4,1 33,1 +5,0 +5,0 +6,2 50,3 +7,6 15,6
500 +4,5 19,1 +2,9 23,9 +3,6 28,3 +4,3 29,7 +4,5 36,8 +5,6 +5,6 +6,9 55,8 +8,4 17,5
560 +5,0 21,4 +3,3 26,7 +4,1 31,7 +4,8 33,2 +5,0 41,2 +6,2 +6,2 +7,7 - - 19,6
630 +5,7 24,1 +3,7 30,0 +4,5 35,7 +5,4 37,4 +5,7 46,3 +5.4 +7,0 +8,6 - - 22,1
710 +6,4 27,2 +4,1 33,9 +5,1 40,2 +6,1 42,1 +6,4 52,2 +7,9 - - - - 24,9
800 +7,2 30,6 +4,6 38,1 +5,8 45,3 +6,8 47,4 +7,2 58,8 +8,9 - - - - 28,0
900 +8,1 34,4 +5,2 42,9 +6,5 51,0 +7,7 53,3 +8,0 - - - - - - 31,5
1000 +9,0 38,2 +5,8 47,7 +7,2 56,6 +8,5 59,3 +8,9 - - - - - - 35,0
1200 +10,0 45,9 +6,9 57,2 +8,6 - - - - - - - - - - 42,0
* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S ) условно; минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

Таблица 4 - Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 100

В миллиметрах
Средний
наружный
диаметр
SDR 17
S8
SDR 13,6
S6.3
SDR 11
S5
Овальность
после экструзии,
не более
Максимальное рабочее давление воды при 20º С, МПа
1 1,25 1,6
Толщина стенки
номин. пред. откл. номин. пред.откл. номин. пред откл. номин. пред. откл.
32 +0,3 - - - - 3,0 +0,5 1,3
40 +0,4 - - 3,0 +0,5 3,7 +0,6 1,4
50 +0,5 3,0 +0,5 3,7 +0,6 4,6 +0,7 1,4
63 +0,6 3,8 +0,6 4,7 +0,8 5,8 +0,9 1,5
75 +0,7 4,5 +0,7 5,6 +0,9 6,8 +1,1 1,6
90 +0,9 5,4 +0,9 6,7 +1,1 8,2 +1,3 1,8
110 +1,0 6,6 +1,0 8,1 +1,3 10,0 +1,5 2,2
125 +1,2 7,4 +1,2 9,2 +1,4 11,4 +1,8 2,5
140 +1,3 8,3 +1,3 10,3 +1,6 12,7 +2,0 2,8
160 +1,5 9,5 +1,5 11,8 +1,8 14,6 +2,2 3,2
180 +1,7 10,7 +1,7 13,3 +2,0 16,4 +2,5 3,6
200 +1,8 11,9 +1,8 14,7 +2,3 18,2 +2,8 4,0
225 +2,1 13,4 +2,1 16,6 +2,5 20,5 +3,1 4,5
250 +2,3 14,8 +2,3 18,4 +2,8 22,7 +3,5 5,0
280 +2,6 16,6 +2,5 20,6 +3,1 25,4 +3,9 9,8
315 +2,9 18,7 +2,9 23,2 +3,5 28,6 +4,3 11,1
355 +3,2 21,1 +3,2 26,1 +4,0 32,2 +4,9 12,5
400 +3,6 23,7 +3,6 29,4 +4,5 36,3 +5,5 14,0
450 +4,1 26,7 +4,1 33,1 +5,0 40,9 +6,2 15,6
500 +4,5 29,7 +4,5 36,8 +5,6 45,4 +6,9 17,5
560 +5,0 33,2 +5,0 41,2 +6,2 50,8 +7,9 19,6
630 +5,7 37,4 +5,7 46,3 +7,0 57,2 +8,6 22,1
710 +6,4 42,1 +6,4 52,2 +7,8 - - 24,9
800 +7,2 47,4 +7,2 58,8 +8,9 - - 28,0
900 +8,1 53,3 +8,0 - - - - 31,5
1000 +9,0 59,3 +8,9 - - - - 35,0

Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, - плюс 3 % для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5% для труб длиной 500 м и более.
Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.
Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б.

4.3 Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования мате­риала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDK), тире, номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом «питьевая», в остальных случаях - «техническая» и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Труба из полиэтилена ПЭ 32, SDR 21, номинальным наружным диаметром 32 мм и номиналь­ной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПЭ 32 SDR 21 -32х2 питьевая ГОСТ 18599-2001

Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17, номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПЭ 80 SDR 17 - 160 х 9,1 техническая ГОСТ 18599-2001

4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении В.

5. Технические требования

5.1. Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3,2; 6,3;
8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) (приложения Г и Д) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.

5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя Значение показателя для труб из Метод испытания
ПЭ32 ПЭ63 ПЭ80 ПЭ 100
1. Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности.
Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений.На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины,раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб черный- , черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Трубы из ПЭ 32 изготовляют только черного цвета. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е.
По 8.2
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 250 250 250 250 По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта
3. Изменение длины труб после прогрева, %, не более 3 3 3 3 По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта
4. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы
6,5 МПа 100
При начальном напряжении в стенке трубы
8,0 МПа 100
При начальном напряжении в стенке трубы
9,0 МПа 100
При начальном напряжении в стенке трубы
12,4 МПа. 100
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
5. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы
2,0 МПа 165
При начальном напряжении в стенке трубы
3,5 МПа 165
При начальном напряжении в стенке трубы
4,6 МПа 165
При начальном напряже­нии в стенке трубы
5,5 МПа 165
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта
б. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы
1,5 МПа 1000
При начальном напряжении в стенке трубы
3,2 МПа 1000
При начальном напряжении в стенке трубы
4,0 МПа 1000
При начальном напряжении в стенке трубы
5,0 МПа 1000
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта

Примечание - Норма по показателям 4-6 для труб из полиэтилена ПЭ 63 является факультативной до 01.01.2004.

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество труб, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», дату изготовления (месяц, год). В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии.
Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм не маркировать. Глубина клеймения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до б мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более б мм.

5.3.2 Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя.

5.4 Упаковка

5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и не менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - от 1 до 1,5 м.
Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.
При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в шести местах.
При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.

б Требования безопасности

6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб - не ниже 300 °С.
Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

6.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.
Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6.

Таблица б

Наименование продукта Предельно допустимая концентрация, мг/м3 Класс опасности Действие на организм
Формальдегид 0,5 2 Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее
Ацетальдсгид 5,0 3 Общее токсическое
Углерода оксид 20,0 4 Тоже
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) 5,0 3 »
Аэрозоль полиэтилена 10,0 4 «

6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничто­жают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транс­портирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

7 Правила приемки

7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки или партии и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение трубы;
- размер партии в метрах;
- марку сырья;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта;
- условия и сроки хранения у изготовителя.

Размер партии должен быть не более:

20000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;
10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм;
5000-м - для труб диаметром от НО до 160 мм;
2500 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм;
1500 м - для труб диаметром 250 мм и более.

7.2 Для проверки соответствия качества труб проводят приемосдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 7, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров (относительного удлинения при разрыве) составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб, а по показателям изменение длины труб после прогрева, стойкость при постоянном внутреннем давлении;- не менее трех проб.
Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель «относительное удлинение при разрыве» не определяют.
Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии перед намоткой труб в бухты, катушки.

Таблица 7

Наименование показателя Частота контроля
1. Размеры труб На каждой партии
2. Внешний вид поверхности На каждой партии
3. Относительное удлинение при разрыве На каждой партии для труб диаметром 16 мм и более
4. Изменение длины труб после прогрева На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес.
5. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С - 100 ч. На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц/td>
6. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С - 165 ч

На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес
7. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С - 1000 ч

На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес

7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

8 Методы испытаний

8.1 Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.
Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

8.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е.

8.3 Определение размеров

8.3.1 Применяемый измерительный инструмент:
микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
штангенциркуль по ГОСТ 166;
стенкомер по ГОСТ 11358;
рулетка по ГОСТ 7502;
другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

8.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23 ± 5) °С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.3.3 Определение среднего наружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.
L допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.
Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1-4.

8.3.4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести_точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.
Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1-4.

8.3.5 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным у минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении проб: штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.
Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) или по показаниям счетчика метража.

8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках, изготовляемых из проб по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют по одному образцу.
Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соот­ветствии с таблицей 8.

Таблица 8

Номинальная толщина стенки трубы е, мм Тип образца-лопаткн по ГОСТ 11262 Способ изготовления Скорость испытания, мм/мин
е≤<,5 1 Вырубка штампом-просечкой 100
5 < е ≤12 2 Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 50
е> 12 2 Механическая обработка по ГОСТ 26277 25

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.
Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2) ºС не менее 2ч.
При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину /экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2-60 мм.
За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

8.5 Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре (100 ± 2) ºС для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110 ± 2) ºС для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ80 и ПЭ100.

8.6 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб-не более 5,5 м.
Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.
При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.
Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.

9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.
Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления.


ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред

А. 1 Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.

А.2 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 ºС на срок службы 50 лет приведен в таблице А. 1.            

Таблица А.1

Рабочая температура воды
Траб,º С
Коэффициент снижения давления Сt, для труб из
ПЭ32 ПЭ63 ПЭ80, ПЭ100
До 20 1,00 1,00 1,00
26-30 0,82 0,90 0,93
21-25 0,65 0,81 0,87
31-35 0,47 0,72 0,80
36-40 0,30 0,62 0,74

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Расчетная масса 1 м труб

Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Номинальный
наружный
диаметр, мм
Расчетная масса 1 м труб, кг
SDR 41
S 20
SDR 26
S 12,5
SDR 21
S 10
SDR 17,6
S 8.3
SDR 17
S 8
SDR 13,6
S 6.3
SDR 11
S5
SDR 9
S4
SDR 6
S 2.5
10 - - - - - - - - 0,052
12 - - - - - - - - 0,065
16 - - - - - - 0,092 0,092 0,116
20 - - - - - - 0,118 0,134 0,182
25 - - - 0,151 - 0,151 0,172 0,201 0,280
32 - - 0,197 0,197 0,197 0,233 0,280 0,329 0,459
40 - 0,249 0,249 0,286 0,297 0,358 0,432 0,511 0,713
50 - 0,315 0,376 0,443 0,456 0,552 0,669 0,798 1,10
63 0,401 0,497 0,582 0,691 0,724 0,885 1,06 1,27 1,75
75 0,480 0,678 0,831 0,981 1,02 1,25 1,49 1,79 2,48
90 0,643 0,982 1,19 1,42 1,48 1,80 2,15 2,59 3,58
110 0,946 1,44 1,78 2,09 2,19 2,66 3,20 3,84 5,34
125 1,24 1,87 2,29 2,69 2,81 3,42 4,16 4,96 6,90
140 1,55 2,35 2,89 3,39 3,52 4,29 5,19 6,24 -
160 2,01 3,08 3,77 4,41 4,60 5,61 6,79 8,13 -
180 2,50 3,85 4,73 5.57 5,83 7,10 8,59 10,3 -
200 3,09 4,77 5,88 6,92 7,18 8,75 10,6 12,7 -
225 3,91 5,98 7,45 8,74 9,12 11,1 13,4 16,1 -
250 4,89 7,43 9,10 10,8 11,2 13,7 16,5 19,8 -
280 6,09 9,29 11,5 13,5 14,0 17,1 20,7 24,9 -
315 7,63 11,8 14,5 17,1 17,8 21,7 26,2 31,5 -
355 9,74 14,9 18,4 21,6 22,6 27,5 33,3 40,0 -
400 12,3 18.9 23,4 27,5 28,6 34,9 42,3 50,7 -
450 15,6 23,9 29,6 34,8 36,3 44,2 53,6 64,2 -
500 19,3 29,5 36,5 42,9 44,8 54,7 66,1 79,2 -
560 24,1 37,1 45,8 53,7 56,1 68,5 82,8 - -
630 30,5 47,0 57,8 68,1 71,2 86,6 104,8 - -
710 38,8 59,7 73,6 86,4 90,3 110,0 - - -
800 49,3 75,6 93,3 109,7 114,5 139,7 - - -
900 62,1 95,7 118,1 138,9 144,7 - - - -
1000 76,9 118,1 145,9 171,3 178,9 - - - -
1200 110,8 170,1 209,8 - - - - - -
Примечание - Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью р, отличающейся от 950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент К=р/950.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

Коды ОКП

Таблица B.I

Номинальный
наружный
диаметр, мм

Коды ОКП для труб из ПЭ 32
SDR 21
S 10
SDR 13.6
S 6,3
SDR 9
S 4
SDR 6
S 2,5
10 - - - 224811 1601
12 - - - 224811 1602
16 - - 224811 1503 224811 1603
20 - - 224811 1504 224811 1604
25 - 22 4811 1405 22 4811 1505 224811 1605
32 224811 1206 22 4811 1406 224811 1506 224811 1606
40 224811 1207 2248111407 224811 1507 224811 1607
50 224811 1208 224811 1408 224811 1508 224811 1608
63 224811 1209 224811 1409 224811 1509 224811 1609
75 224811 1210 224811 1410 224811 1510 224811 1610
90 224811 1211 224811 1411 224811 1511 224811 1611
110 224811 1212 224811 1412 224811 1512 2248111612
125 224811 1213 2248111413 224811 1513 224811 1613
140 224811 1214 224811 1414 - -
160 224811 1215 2248111415 - -

Таблица В.2

Номинальный
наружный
диаметр, мм
Коды ОКП для труб из ПЭ 63
SDR 41
S IO
SDR 26
S 12,5
SDR 17,6
S 8.3
SDR 11
S5
16 - - - 224811 0401
20 - - - 2248110402
25 - - 2248110303 2248110403
32 - - 2248110304 2248110404
40 - 2248110205 2248110305 224811 0405
50 - 2248110206 2248110306 2248110406
63 224811 0107 224811 0207 224811 0307 224811 0407
75 224811 0108 2248110208 2248110308 224811 0408
90 2248110109 2248110209 224811 0309 2248110409
110 224811 0110 2248110210 2248110310 224811 0410
125 2248110111 2248110211 2248110311 2248110411
140 2248110112 2248110212 224811 0312 224811 0412
160 2248110113 2248110213 224811 0313 224811 0413
180 2248110114 2248110214 224811 0314 2248110414
200 224811 0115 2248110215 224811 0315 224811 0415
225 2248110116 2248110216 2248110316 2248110416
250 2248110117 2248110217 2248110317 22 4811 0417
280 2248110118 2248110218 224811 0318 2248110418
315 2248110119 224811 0219 224811 0319 224811 0419
355 2248110120 224811 0220 2248110320 2248110420
400 2248110121 2248110221 2248110321 2248110421
450 2248110122 2248110222 2248110322 2248110422
500 2248110123 2248110223 2248110323 2248110423
560 2248110124 2248110224 2248110324 2248110424>
630 2248110125 2248110225 2248110325 2248110425>
710 2248110126 2248110226> 2248110326 -
800 2248110127 2248110227 2248110327 -
900 2248110128 2248110228 2248110328 -
1000 2248110129 2248110229 2248110329 -
1200 2248110130 2248110230 - -

Таблица В.3

Номинальный
наружный
диаметр, мм
Коды ОКП для труб из ПЭ 80
SDR 26
S 12,5
SDR 21
S 10
SDR 17,6
S 8,3
SDR 17
S 8
SDR 13,6
S 6,3
SDR 11
S 5
SDR 9
S 4
16 - - - - - - 224811 1101
20 - - - - - 224811 1002 224811 1102
25 - - - - 2248110803 224811 1003 224811 1103
32 - - - 2248110704 224811 0804 224811 1004 224811 1104
40 - 2248110605 - 2248110705 2248110805 224811 1005 224811 1105
50 2248110506 2248110606 - 2248110706 2248110806 224811 1006 224811 1106
63 2248110507 2248110607 2248110757 2248110707 2248110807 224811 1007 224811 1107
75 224811 0508 2248110608 2248110758 22.48110708 2248110808 224811 1008 224811 1108
90 224811 0509 2248110609 2248110759 224811 0709 224811 0809 224811 1009 224811 1109
110 224811 0510 2248110610 2248110760 2248110710 224811 0810 224811 1010 224811 1110
125 2248110511 2248110611 2248110761 2248110711 2248110811 224811 1011 224811 1111
140 2248110512 2248110612 2248110762 2248110712 2248110812 224811 1012 224811 1112
160 2248110513 2248110613 2248110763 2248110713 2248110813 224811 1013 224811 1113
180 2248110514 2248110614 2248110764 2248110714 2248110814 224811 1014 224811 1114
200 2248110515 2248110615 2248110765 2248110715 2248110815 224811 1015 224811 1115
225 224811 0516 2248110616 2248110766 2248110716 224.8110816 224811 1016 224811 1116
250 2248110517 2248110617 2248110767 2248110717 2248110817 224811 1017 224811 1117
280 224811 0518 2248110618 2248110768 2248110718 224811 0818 224811 1018 224811 1118
315 2248110519 2248110619 2248110769 2248110719 2248110819 2248111019 2248111119
355 2248110520 2248110620 2248110770 2248110720 2248110820 2248111020 2248111120
400 2248110521 2248110621 2248110771 2248110721 2248110821 2248111021 2248111121
450 2248110522 2248110622 2248110772 2248110722 2248110822 2248111022 2248111122
500 2248110523 2248110623 2248110773 2248110723 2248110823 2248111023 2248111123
560 2248110524 2248110624 2248110774 2248110724 2248110824 2248111024 -
630 2248110525 2248110625 2248110775 2248110725 2248110825 2248111025 -
710 2248110526 2248110626 2248110776 2248110726 2248110826 - -
800 2248110527 2248110627 2248110777 2248110727 2248110827 - -
900 2248110528 2248110628 2248110778 2248110728 - - -
1000 2248110529 2248110629 2248110779 2248110729 - - -
1200 2248110530 2248110630 - - - - -

Таблица В.4

Номинальный
наружный
диаметр,мм
Коды ОКП для труб из ПЭ 100
SDR17
S8
SDR 13,6
S6,3
SDR 11
S5
32-- 2248113601
40 - 2248113502 2248113602
50 2248113403 2248113503 2248113603
63 2248113404 2248113504 2248113604
75 2248113405 2248113505 2248113605
90 2248113406 2248113506 2248113606
110 2248113407 2248113507 2248113607
125 2248113408 2248113508 2248113608
140 2248113409 2248113509 2248113609
160 2248113410 2248113510 2248113610
180 2248113411 2248113511 2248113611
200 2248113412 2248113512 2248113612
225 2248113413 2248113513 2248113613
250 2248113414 2248113514 2248113614
280 2248113415 2248113515 2248113615
315 2248113416 2248113516 2248113616
355 2248113417 2248113517 2248113617
400 2248113418 224811 3518 2248113618
450 2248113419 2248113519 2248113619
500 2248113420 2248113520 2248113620
560 2248113421 22 4S113521 2248113621
630 2248113422 2248113522 2248113622
710 2248113423 22 4811 3523 -
800 2248113424 22 4811 3524 -
900 2248113425 - -
1000 2248113426 - -

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

Свойства материала труб и полос

Г. 1 Трубы и полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства водопроводных труб.

Г.2 Материал для труб и полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Наименование показателя Значение показателя для полиэтилена Метод испытания
ПЭ32 ПЭ63 ПЭ80 ПЭ100
1. Плотность при 23 гр.С базовой марки, кг/м-, не менее 918 940 930 945 По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4
2. Показатель текучести расплава при 190 гр. С, г/10 мин, не менее, при нагрузке, Н: По ГОСТ 11645
 21,19 0,2-0,4 - - -
 49,05 - 0,2-1,2 0,2-1,2 0,2-1,2
3. Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более ±20 По ГОСТ 16338, пункт 5.14
4. Термостабильность при 20О гр.С или 210 гр. С, мин, не менее - 20 По НД на материал
5. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 11,3 19,0 16,7 21 По ГОСТ 11262 и ГОСТ 16338, пункт 5.14
6. Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более - 350 350 350 По ГОСТ 26359
7. Массовая доля технического углерода (сажи), % мас.* 2,0-2,5 По ГОСТ 26311
8. Тип распределения технического углерода (сажи)* I - II По ГОСТ -16337, пункт 3.20.2 и по ГОСТ 16338, пункт 5.18
9. Атмосферостойкость после облучения солнечной энергией Е ≥3,5 Г Дж/м2 (только для материала синего цвета на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 41 для ПЭ 63, SDR 26 для ПЭ 80, SDR 17 для ПЭ 100)

Термостабильность10 мин, относительное удлинение при разрыве ≥ 250 %, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч - 80 º С) при начальном напряжении в стенке трубы, МПа: По НД на материал
- 3,5 4,6 5,5
* Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту

Таблица Д.1

Наименование полиэтилена по настоящему стандарту Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен
ПЭ32 102-14,153-14  ГОСТ 16337 - 73
ПЭ63 273-79  ГОСТ 16338 В 3802 B[l]
289-136,289-137 [2] РЕ4РР-21В,РЕ6РР-21В [3]
ПЭ80 F 3802В [1]
B [З] ПЭ80Б-275 (4]
ПЭ 100
При освоении производства или закупке по импорту
 


Дополнительная информация от TehTab.ru:
  • Вы сейчас здесь: Трубы напорные из полиэтилена, ГОСТ 18599-2001. Диаметры труб и другие характеристики.

  • ↓Поиск на сайте TehTab.ru - Введите свой запрос в форму

    Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.