TehTab.ru Инженерный справочник.
Технические таблицы



ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:

БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!:

МЫ В СОЦ.СЕТЯХ:

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы - свойства, обозначения / / Металлы / / Медь, бронзы и латуни / / Латунь  / / Латунь по ГОСТ: классификация, свойства, химсоставы

Латунь по ГОСТ: классификация, свойства, химсоставы

Латунь

Латунь - сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием 20–36% Zn – желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация цинка  превышает 45%.

Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости - латунь дешевле меди. Электропроводность и теплопроводность латуни ниже, чем меди.

Латунь - двойной и многокомпонентный медный сплав, с основным легирующим элементом - цинком. По сравнению с медью обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни разделяют на литейные и деформируемые. Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.

Коррозионная стойкость латуней в атмосферных условиях оказывается средней между стойкостью элементов, образующих сплав, т.е. цинка и меди. Латунь, содержащая более 20% цинка, склонна к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере (особенно, если присутствуют следы аммиака). Этот эффект часто называют «сезонное растрескивание». Наиболее заметен он в деформированных изделиях, поскольку коррозия распространяется по границам зерен. Для устранения этого явления после деформации латунь подвергают отжигу при 240 - 260 (°C).

Латуни обладают высокими технологическими свойствами и применяются в производстве различных мелких деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Из них получают хорошие отливки, так как латунь обладают хорошей текучестью и малой склонностью к ликвации. Латуни легко поддаются пластической деформации - основное их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов - листов, полос, лент, проволоки и разных профилей.

Обычно латуни делят на:

двухкомпонентные латуни («Простые»), состоящие только из меди, цинка и, в незначительных количествах, примесей.

Для двухкомпонентной латуни особое значение имеет фазовый состав сплава. Предел растворимости цинка в меди при комнатной температуре равен 39%. При повышении температуры он снижается и при 905 °C становится равным 32%. По этой причине латуни, содержащие цинка менее 39%, имеют однофазную структуру (a-фаза) твердого раствора цинка в меди. Их называют а-латунями. Если в расплав ввести больше цинка, то он не сможет полностью раствориться в меди, и после затвердевания возникнет вторая фаза – (b-фаза). b-фаза очень хрупка и тверда, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные.

При увеличении концентрации цинка до 30% возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счет усложнения твердого раствора, затем происходит резкое ее понижение, так как в структуре сплава появляется хрупкая b-фаза. Прочность увеличивается до концентрации цинка около 45%, а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.

Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 - 700 (°C) существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.

Особенностью обработки латуней давлением является то, что для обработки в холодном состоянии (тонкие листы, проволока, калиброванные профили) используют a-латунь с содержанием цинка до 32%, так как она при комнатной температуре имеет высокую пластичность и малую прочность. При повышении температуры до 300-700 °C ее пластичность уменьшается, поэтому в горячем состоянии ее не обрабатывают. Для этой цели используют или b-латунь с большим содержанием цинка (до 39%), способную переходить при нагреве в двухфазное состояние a+b, либо (a+b)-латунь.

Марка латуни составляется из буквы «Л», указывающей тип сплава - латунь, и двузначной цифры, характеризующей среднее содержание меди. Например, марка Л80 - латунь, содержащая 80% Cu и 20% Zn.

многокомпонентные латуни («Специальные»)– кроме меди и цинка присутствуют дополнительные легирующие элементы

Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем двухкомпонентных. Наименование специальной латуни отражает ее состав. Так, если она легирована железом и марганцем, то ее называют «Железомарганцевой», если алюминием – «Алюминиевой» и т.д.

Марку этих латуней составляют следующим образом: первой, как в простых латунях, ставится буква Л, вслед за ней - ряд букв, указывающих, какие легирующие элементы, кроме цинка, входят в эту латунь; затем через дефисы следуют цифры, первая из которых характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие - каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части марки. Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее по нисходящей. Содержание цинка пределяется по разности от 100%. Например, марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 66% Cu, 6%A l, 3% Fe и 2% Mn. Цинка в ней 100-(66+6+3+2)=23%.

Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства латуней.

Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом.
Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде. Латуни, содержащие олово, часто называют морскими латунями.
Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.
Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2%) латуни, которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными.
Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.

Латуни по сравнению с бронзой обладают менее высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах.

Двойные деформируемые латуни

Л96 Радиаторные и капиллярные трубки
Л90 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л85 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л80 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л70 Гильзы химической аппаратуры
Л68 Штампованные изделия
Л63 Гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторные трубы
Л60 Толстостенные патрубки, гайки, детали машин

Многокомпонентные деформируемые латуни

ЛА77-2 Конденсаторные трубы морских судов
ЛАЖ60-1-1 Детали морских судов
ЛАН59-3-2 Детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов
ЛЖМа59-1-1 Вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов
ЛН65-5 Манометрические и конденсаторные трубки
ЛМц58- 2 Гайки, болты, арматура, детали машин
ЛМцА57- 3-1 Детали морских и речных судов
Л090-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
Л070-1 То же
Л062-1 То же
Л060-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
ЛС63-3 Детали часов, втулки
ЛС74-3 То же
ЛС64-2 Полиграфические матрицы
ЛС60-1 Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки
ЛС59-1
ЛС59-1В То же
ЛЖС58-1-1 Детали, изготовляемые резанием
ЛК80-3 Коррозионностойкие детали машин
ЛМш68-0,05 Конденсаторные трубы
ЛАМш77-2-0,05 То же
ЛОМш70-1-0,05 То же
ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 Пружины, манометрические трубы

Литейные латуни

ЛЦ16К4 Детали арматуры
ЛЦ23А6ЖЗМц2 Массивные червячные винты, гайки нажимных винтов
ЛЦЗОАЗ Коррозионно-стойкие детали
ЛЦ40С Литые детали арматуры, втулки, сепараторы, подшипники
ЛЦ40МцЗЖ Детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °С
ЛЦ25С2 Штуцера гидросистемы автомобилей

Латуни обладают сравнительно высокими механическими свойствами и удовлетворительной коррозионной устойчивостью и, будучи наиболее дешевыми из медных сплавов, имеют широкое распространение во многих отраслях машиностроения.

Латунь подразделяют на двойные и многокомпонентные. Двойные медно цинковые сплавы - простые или двойные латуни, многокомпонентные - специальные латуни. Двойные латуни, содержащие 88 - 97% меди, называют томпаком, а содержащие 79 - 80% меди - полутомпаком. Название специальных латуней дается по дополнительному легирующему элементу (кроме цинка), например, латунь, содержащую, кроме цинка, алюминий, называют алюминиевой латунью и т.п. По технологическому принципу различают деформируемые и литейные латуни.

Полуфабрикаты из деформируемых латуней изготовляют в следующих состояниях: мягкое (отожженные), полутвердое (обжатие 10-30%), твердое (обжатие более 30%) и особотвердое (обжатие боле 50%). Литейные латуни выплавляют как из первичных, так и из вторичных металлов (вторичные латуни).

В качестве дополнительных легирующих добавок в специальные латуни вводят алюминий, кремний, олово, никель, марганец, железо и свинец. Указанные добавки (кроме свинца) повышают коррозионную стойкость, прочность, жидкотекучесть, измельчают зерно латуни; свинец сильно улучшает обрабатываемость резанием.

Латуни, содержащие более 20% цинка, в деформированном состоянии склонны к коррозионному ( самопроизвольному) растеканию при хранении. Для предупреждения растекания изделия, изготовленные из латуни, следует подвергать низкотемпературному отжигу при 250 - 300 °С.

Химический состав и назначение латуней, физические и механические свойства, виды полуфабрикатов приводятся в следующих таблицах:

Таблица 1. Химический состав в % и виды полуфабрикатов деформируемых простых латуней (по ГОСТ 1019-47)

Марка Компоненты Примеси (не более) Полуфабрикаты
Cu Zn Pb Fe Sb Bi P Всего
Л 96 95,0-97,0 О
с
т
а
л
ь
н
ы
е
0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 0,2 Радиаторные трубки
Л 90 88,0-91,0 0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 0,2 Листы; ленты для плакировки
Л 85 84,0-86,0 0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 0,3 Трубы гофрированные
Л 80 79,0-81,0 0,03 0,10 0,005 0,002 0,01 0,3 Листы, ленты и проволока
Л70 69,0-72,0 0,03 0,07 0,002 0,002 0,005 0,2 Полосы и ленты
Л68 67,0-70,0 0,03 0,10 0,005 0,002 0,002 0,3 Полосы, листы, ленты, трубы и проволока
Л62 60,5-63,5 0,08 0,15 0,005 0,002 0,002 0,5 Полосы, листы, ленты, трубы, прутки проволока

Примечание:
1. В латуни марки Л70, кроме перечисленных примесей, может быть не более 0,005 As, 0,005 Sn и 0,002 S.
2. В антимагнитных латунях содержание железа <= 0,03%.

Таблица 2. Физические и технологические свойства простых деформируемых латуней

Марка Л 96 Л 90 Л 85 Л 80 Л 70 Л 68 Л 62
Температура плавления в °С 1070 1045 1025 1099 950 938 905
Плотность в Г/см3 8,85 8,78 8,75 8,06 8,62 8,60 8,43
Модуль упругости в кГ/мм2 мягкий латуни - - - 10 600 - 11 000 10 000
твердой латуни 11 400 10 500 10 500 11 400 11 200 11 500 -
Коэффициент линейного расширения Х 106 1/°С 17,0 17,0 18,7 18,8 18,9 19,0 20,6
Удельная теплоемкость в кал/г · °С 0,093 0,09 0,092 0,093 0,09 0,093 0,092
Теплопроводность в кал/см · сек · °С 0,592 0,40 0,36 0,34 0,29 0,28 0,26
Температура горячей обработки в °С 700-850 700-850 750-850 750-850 750-850 750-850 750-850
Температура отжига в °C 450-650 450-650 450-650 450-650 450-650 450-650 450-650

Таблица 3. Химический состав в % и виды полуфабрикатов специальных латуней (по ГОСТ 1019-47)

Наименование латуни Марка Содержание компонентов, % Полуфабрикаты
Cu Al Sn Si Pb Fe Mn Ni
Алюминиевая ЛА77-2 76,0-79,0 1,75-2,50 - - - - - - Трубы конденсаторные
Алюминиево - железистая ЛАЖ60-1-1 58,0-61,0 0,75-1,50 - - - 0,75-1,50 0,1-0,6 - Трубы и прутки
Алюминиево - никелевая ЛАН59-3-2 57,0-60,0 2,5-3,50 - - - - - 2,0-3,0 Трубы и прутки
Никелевая ЛН65-5 64,0-67,0 - - - - - - 5,0-6,0 Трубки манометрические, проволока, листы и ленты
Железисто- марганцовистая ЛЖМц59-1-1 57,0-60,0 0,1-0,2 0,3-0,7 - - 0,6-1,2 0,5-0,8 - полосы, прутки, проволока и трубы
Марганцовистая ЛМц58-2 57,0-60,0 - - - - - 1,0-2,0 - Полосы, прутки, проволока и листы
Марганцовисто - алюминиевая ЛМцА57-5-1 55,0-58,0 0,5-1,5 - - - - 2,5-3,5 - Поковки
Томпак оловянистый ЛО90-1 88,0-91,0 - 0,25-0,75 - - - - - Полосы и ленты
Оловянистая ЛО70-1
ЛО62-1
ЛО60-1
69,0-71,0
61,0-63,0
59,0-61,0
-
-
-
1,0-1,5
0,7-1,1
1,0-1,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Трубы
Прутки, листы и полосы
Проволока для сварки
Свинцовистая ЛС74-3
ЛС64-2
ЛС63-3
ЛС60-1
ЛС59-1
ЛС59-1В
72,0-75,0
63,0-66,0
62,0-65,0
59,0-61,0
57,0-60,0
57,0-61,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2,4-3,0
1,5-2,0
2,4-3,0
0,6-1,0
0,8-1,9
0,8-1,9
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Полосы, ленты, прутки
для часового производства
Прутки
Листы, полосы, ленты,
прутки, проволока, трубы
Прутки
Железисто - свинцовистая ЛЖС58-1-1 56,0-58,0 - - - 0,7-1,3 0,7-1,3 - - Прутки
Кремнистая ЛК80-3 79,0-81,0 - - 2,5-4,0 - - - - Поковки и штамповки

Таблица 4. Основные физические, механические и технологические свойства специальных латуней

Марка Плотность
Г/см2
Коэффициент
линейного расширения
106, 1 °С
Температура плавления
°С
Тепло-
проводность
кн/см · сек
Удельное электро-
сопротивление
ом · мм2
Модуль упругости
кГ/мм2
σ
кГ/мм2
δ
%
Температура горячей обработки
°С
Температура отжига
°С
ЛА 77-2 8,6 18,3 1000 0,27 0,075 - 38 50 700-770 600-650
ЛАЖ 60-1-1 8,2 21,6 904 - 0,09 10 500 42 50 700-800 600-700
ЛАН 59-3-2 8,4 19,0 956 0,20 0,078 10 000 50 42 700-800 600-650
ЛН 65-5 8,7 18,2 960 0,14 0,146 11 200 38 65 750-870 600-650
ЛЖМц 59-1-1 8,5 22,0 900 0,24 0,093 10 600 45 50 650-750 600-650
ЛМц 58-2 8,5 21,2 880 0,17 0,118 10 000 44 36 650-750 600-650
ЛМц А 57-3-1 - - - - - - 52 30 650-750 600-700
ЛО 90-1 8,8 18,4 1015 0,30 0,054 10 500 28 50 700-800 550-650
ЛО 70-1 8,5 19,7 935 0,22 0,072 10 600 35 60 650-750 550-650
ЛО 62-1 8,5 19,3 906 0,26 0,072 10 000 38 40 700-750 550-650
ЛО 60-1 8,4 21,4 900 0,24 0,070 10 500 38 40 750-800 550-650
ЛС 74-3 8,7 19,8 965 0,29 0,078 10 500 35 45 - 600-650
ЛС 64-2 8,5 20,3 910 0,28 0,066 10 500 34 55 - 600-650
ЛС 63-3 8,5 20,5 905 0,28 0,066 10 500 35 45 - 600-650
ЛС 60-1 8,5 20,8 900 0,25 0,064 10 500 35 50 - 600-650
ЛС 59-1 8,5 20,6 900 0,25 0,68 10 500 42 45 640-780 600-650
ЛК 80-3 8,6 17,0 900 0,1 0,2 9 800 34 55 750-850 500-600

Таблица 5. Механические свойства и сортамент латунных листов и полос (по ГОСТ 931-52 и 6688-53)

Вид, размеры и состояние полуфабрикатов Марка латуни σ, кГ/мм2 δ, % Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 100 мм) при толщине листов, мм
0,4-0,45 0,5 0,6-0,1 1,2-1,5
Листы и полосы холоднокатаные мягкие: размеры листов: толщина 0,4-10 мм, ширина и длина 600х1500, 710х1410 и 1000х2000 мм ; размеры полос: толщина 0,4-10 мм, ширина 40-500 мм Л 68
Л62
ЛМц 58-2
Лс 59-1
30
30
39
35
40
40
30
25
>= 10
>= 9,5
-
-
>= 11
>= 9,5
-
-
>= 11,5
>= 10,0
-
-
>= 12,5
>= 10,5
-
-
Листы и полосы полутвердые Л 68
Л 62
ЛМц 58-2
36
35
45
25
20
25
8-10
7-9
-
9-11
7-9
-
9,5-11,5
7,5-9,5
-
11-13
8-10
-
Листы и полосы холоднокатаные твердые Л 68
Л 62
ЛМц 58-2
ЛО 62-1
ЛС 59-1
40
42
60
40
45
15
10
3
5
6
7-9
5-7
-
-
-
7-9
5-7
-
-
-
7,5-9,5
5,5-7,5
-
-
-
-
-
-
-
-
Полосы особо твердые Л 62 60 2,5 - - - -
Листы горячекатаные: толщина 5-22 мм, ширина и длина 600х1500, 710х1410 и 1000х2000 мм Л 62
ЛО 62-1
ЛС 59-1
30
35
35
30
20
25
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Полосы (толщина 1,5х8,0 мм, ширина 20-90 мм);
ЛС 63-3
мягкие
полутвердые
твердые
особотвердые
30
35-44
60
64
40
-
6
>= 5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Полосы прямоугольные прессованные размером от 5х20 до 25х60 Л 62
ЛЖМц59-1-1
ЛМц58-2
ЛО 62-1
ЛС 59-1
30
44
43
35
38
30
31
25
25
21
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

6. Механические свойства латунных лент (по ГОСТ 2208-49)

Марка латуни Состояние материала σ, кГ/мм2 δ, % Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 10мм) при толщине лент, мм
До 0,25 0,3-0,55 0,6-1,1 1,2-1,6 1,7-2,0
Л 68
Л 62
ЛМ 58-2
ЛС 59-1
ЛС 63-3*
Мягкое 30
30
39
35
30
40
35
30
25
40
>= 9
>= 7,5
-
-
-
>= 11
>= 9,5
-
-
-
>= 11,5
>= 10
-
-
-
>= 12
>= 10,5
-
-
-
>= 12,5
>= 11,0
-
-
-
Л 68
Л62
ЛМц 58-2
ЛС 63-3*
Полутвердое 35
38
45
35-44
25
20
25
-
7-9
5,5-7,5
-
-
9-11
7,5-9,5
-
-
9,5-11,5
8-10
-
-
10-12
8,5-10,5
-
-
10,5-12,5
9-11
-
-
Л 68
Л62
ЛС 59-1
ЛМц 58-2
ЛС 63-3*
Твердое 40
42
45
60
44-54
15
10
5
3
6
5-7
3-5
-
-
-
7-9
5,5-7,5
-
-
-
7,5-9,5
6-8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Л 68
л 62
ЛС 63-3
Особотвердое 50
60
64
4
2,5
>= 5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

* По ГОСТ 4442-48.

Таблица 7. Механические свойства круглых, квадратных или шестигранных прутков из латуни (по ГОСТ 2060-60)

Марка латуни Состояние прутков Диаметр круглых или диаметр вписанной окружности
квадратных и шестигранных прутков в мм
σ, кГ/мм2 δ, % Область применения
не менее
Л 62 Тянутые
Прессованные
5-40
10-160
38
30
15
30
Во всех отраслях машиностроения
ЛС 59-1 Тянутые
Прессованные
10-160
5-40
30
40
30
12
Во всех отраслях машиностроения
ЛС 63-3 Тянутые (твердые)
Тянутые
Полутвердые
5-9,5
10-14
15-20
60
55
50
1
1
1
Для деталей часов
ЛО 62-1 Тянутые
Прессованные
5-40
10-160
40
37
15
20
В морском судостроении
ЛЖС 58-1-1 Тянутые
Прессованные
5-40
10-160
45
30
10
20
Для деталей часов
ЛМц 58-2 Тянутые
Прессованные
5-12
13-40
45
42
20
20
В судостроении
ЛЖМц 59-1-1 Тянутые
Прессованные
5-12
Св. 12-40
50
45
15
17
В судостроении
ЛАЖ 60-1-1 Прессованные 10-160 45 18 В самолетостроении

Таблица 8. Механические свойства проволоки из латуни (по ГОСТ 1066-58)

Марка латуни Диаметр проволоки в мм σ в в кГ/мм2 проволока в состоянии δ в % при состоянии проволоки
мягком полутвердом твердом мягком полутвердом твердом
Л 68 0,10-0,18
0,20-0,75
0,80-1,4
1,50-12
38
35
32
30
-
40
38
35
70-95
70-95
60-80
55-75
20
25
30
40
-
5
10
15
-
-
-
-
Л 62 0,1-0,18
0,20-0,50
0,55-1,0
1,10-4,8
5-12
35
35
35
35
32
-
45
45
40
36
75-95
70-95
70-90
60-80
55-75
18
20
26
30
34
-
5
5
10
12
-
-
-
-
-
ЛС 59-1 2-4,8
5-12
35
35
40
40
45-65
45-65
30
30
-
-
5
8

Таблица 9. Механические свойства и сортамент латунных труб (по ГОСТ 494-52)

Марка латуни Наименование, состояние и размеры труб σ в в кГ/мм2 δ в %
Л 62
Л 68
ЛО 70-1
Трубы тянутые мягкие диаметром 3-100 мм 30
30
30
30
30
30
Л 62
Л 68
ЛО 70-1
Трубы тянутые полутвердые 34
35
35
30
30
30
Л 62
ЛС 59-1
ЛЖМц 59-1-1
Трубы прессованные диаметром 21-195 мм 30
40
44
38
20
28
Л 96* Трубки радиаторные шестигранные и круглые 35-60 -
Л 96** Tрубки мягкие капиллярные с внутренним диаметром 0,35-0,50 мм и наружным диаметром 1,2-2,5 мм - -
Л 80*** Трубки тонкостенные для сильфонов диаметром 8-80 мм, толщиной стенки 0,07-0,6 мм - -

* По ГОСТ 529-41, ** По ГОСТ 2624-44, *** По ГОСТ 5685-51.

Таблица 10. Состав, механические свойства и назначение литейных латуней (по ГОСТ 1019-47)

0,8-1,0
Марка латуни Химический состав Плотность
г/см3
Механические свойства Назначение
Cu Al Fe Mn Si Sn Pb Zn σв
г/мм2
δ
%
ЛА67-2.5 66-68 2-3 - - - - - О
с
т
а
л
ь
н
о
е
8,5 40(кг)
30(кг)
15(кг)
12(кг)
Для изготовления коррозионностойких деталей
ЛАЖМц66-6-3-2 64-68 6-7 2,0-4,0 1,5-2,5 - - - 8,5 65(к)
60(з)
70(ц)
7(к)
7(з)
7(ц)
Для изготовления гаек, нажимных винтов, червяных винтов и других деталей, работающих в тяжелых условиях
ЛАЖ60-1-1Л 58-61 0,75-1,5 0,75-1,5 1,0-0,6 - 0,2-0,7 - 8,5 42(к)
98(з)
18(к)
20(з)
Для изготовления арматуры втулок и вкладышей подшипников
ЛК80-3Л 79-81 - - - 2,5-4,5 - - 8,5 30(к)
25(з)
15(к)
10(з)
Для изготовления арматуры и других деталей в судостроении
ЛКС 80-3-3 79-81 - - - 2,5-4,5 - 2,0-4,0 8,5 30(к)
25(з)
15(к)
7(з)
Для изготовления вкладышей подшипников и втулок
ЛМц58-2-2 57-60 - - 1,5-2,5 - - 1,5-2,5 8,5 35(к)
25(з)
8(к)
10(з)
Для изготовления вкладышей подшипников втулок и других антифрикционных деталей
ЛМцОС58-2-2-2 56-60 - - 1,5-2,5 - 1,5-2,5 0,5-2,5 8,5 30(к)
30(з)
4(к)
6(з)
Для изготовления зубчатых колес
ЛМцЖ55-2-1 53-58 - 0,5-1,5 3-4 - - - 8,5 50(к)
45(з)
10(к)
15(з)
 
ЛМцЖ82-4-1 50-55 - 0,5-1,5 4-5 - - - 8,5 50(к)
50(к)
15(к)
15(к)
Подшипники и арматура
ЛС59-1Л 57-61 - - - - - 8,5 20(к) 20(ц) Втулки для шарикоподшипников

Примечание:
Условные обозначения:
к - литье в кокиль,
з - литье в землю,
ц - центробежное литье.

Таблица 11. Физико - механические свойства литейных латуней

Основные свойства Марка латуни
ЛА 67-2,5 ЛАЖМц66-3-3-2 ЛАЖ60-1-1л ЛК80-3л ЛКС80-3-3 ЛМцС56-2-2 ЛМцОС58-2-2-2-2 ЛМцЖ52-4-1 ЛМцЖ55-3-4 ЛС59-1-л
Температура ликвидуса в °С 995 899 904 900 900 890 890 870 880 885
Коэффициент линейного расширения х 10-6, 1/°С - 19,8 21,6 17 17 21 - - 22 20,1
Теплопроводность в кал/см· сек · °С 0,27 0,12 0,27 - - 0,26 0,26 - 0,24 0,26
σв в кГ/мм2 при:
20 °С
200 °С
300 °С
400 °С

35
-
-
-

65
-
-
-

40
-
-
-

40
40
40
30

35
-
-
-

36
40
33
24

35
-
-
-

50
50
34
32

50
-
-
-

35
37
26
23
δ10 в % при:
20 °С
200 °С
300 °С
400 °С

15
-
-
-

7
-
-
-

20
-
-
-

20
22
17
17

20
-
-
-

20
20
22
24

6
-
-
-

20
-
24
28

-
-
-
-

40
43
-
28
σ Т в кГ/мм2 - - 25 16 14 24 - 30 - 15
αн в кГм/см2 - - - 12 4 7,0 - - - 2,6
Твердость НВ 90 - 90 105 95 80 95 120 105 85
Линейная усадка в % - - - 1,7 1,7 1,8 - 1,7 1,6 2,23
Коэффициент трения в паре с осевой сталью:
со смазкой
без смазки

-
-

-
-

-
-

0,01
0,19

0,009
0,15

0,16
0,24

-
-

-
-

-
-


0,013
0,17

Таблица 12. Химический состав в % и маркировка вторичных латуней (по ГОСТ 1020-60)

Марка Cu Al Pe Mn Si Ni Sn Pb Zn Маркировка чушек красками
ЛА 0,3-0,8 2-3 - - - - - - О
с
т
а
л
ь
н
о
е
Двумя белыми полосами
ЛАЖМц 63-68 6-7 2,0-4,0 1,5-2,5 - - - - Двумя синими полосами
ЛАЖ 56-61 0,75-1,5 0,1-0,6 - - 0,2-0,7 - - Одной зеленой полосой и одной красной полосой
ЛК 70-81 - - - 2,5-4,5 - - - Двумя красными полосами
ЛКС 70-81 - - - 2,5-4,5 - - 2-4 Одной красной полосой и одной синей полосой
ЛМцС 55-60 - - 1,5-2,5 - - - 1,5-2,5 Одной зеленой полосой и одной синей полосой
ЛМцОС 55-60 - - 1,5-2,5 - - 1,5-2,5 0,5-2,5 Двумя черными полосами
ЛМцЖ1 53-58 - 0,5-1,5 3-4 - - - - Двумя зелеными полосами
ЛМцЖ2 50-55 - 0,5-1,5 4-5 - - - - Одной черной полосой и одной белой полосой
ЛС 56-61 - - - - - - 0,8-1,9 Одной красной полосой и одной белой полосой
ЛОС 60-80 - - - - - 0,5-2,0 1,0-3,0 Тремя красными полосами
ЛНМцЖА 58-62 0,5-1,0 0,5-1,1 1,5-2,5 - 0,5-1,5 - - Тремя белыми полосами



↓Поиск на сайте TehTab.ru - Введите свой запрос в форму

Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.