TehTab.ru Инженерный справочник.
Технические таблицы



ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:

БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!:

МЫ В СОЦ.СЕТЯХ:

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы - свойства, обозначения / / Уплотнительные материалы - герметики соединений. / / Графит, асбест, парониты и производные материалы / / Терморасширенный графит (ТРГ, ТМГ), композиции. Свойства. Применение. Производство.  / / Терморасширенный графит (ТРГ, ТМГ), композиции. Свойства. Применение. Производство.

Терморасширенный графит (ТРГ, ТМГ), композиции. Свойства. Применение. Производство.

Терморасширенный графит (ТРГ, ТМГ), композиции. Свойства. Применение. Производство.

Терморасширенный графит (ТРГ) – полностью графитовый материал, не содержащий смол и неорганических наполнителей. Он не плавится, однако подвержен возгону при температурах выше 3300 °С. Дополнительно к материалу для плоских прокладок ТРГ также является прекрасным материалом для сальниковых набивок и наполнителем в спирально-навитых прокладках. ГОСТов нет – материал относительно новый. Заменитель материалов, содержащих асбест (набивки на основе асбеста, паронита, металлоасбестовые прокладки и т. п.)

Применение: Уплотнение узлов трения трубопроводной регулирующей и запорной энергетической арматуры и арматуры общепромышленного назначения, центробежных и вихревых насосов, межфланцевые прокладки для трубопроводной арматуры, насосных агрегатов, трубопроводов, сосудов высокого давления и т. д. Терморасширенный графит хорош при высоких температурах. Стойкое уплотнение для перегретого водяного пара. Рекомендуется для использования на теплоносители и деминерализованную воду.

Стандартная чистота: 98-99,5%, в атомной промышленности применяется ультрачистый от 99,8%.

Температурные ограничения: от -200 до + 400 °С стандартно применим. В случаях, если материал «закрыт» в конструкции уплотнения от окисления то применяется при температурах до 2000-2500 °С.

Ограничения по давлению: до 40 МПа (400 кг/см2).

Упругая деформация: до 15%, у армированного ниже.

Сжимаемость: 30-60%, у армированного ниже.

Прочность на растяжение вдоль направления прокатки, МПа: 4,0-8,0.

Содержание ионов хлора: 10-50 ppm

Химическая стойкость: Не применяется на фторе, хлоре, броме, сильных кислотах, отбеливающих растворах, шламах и щелоках в варке целлюлозы, царской водке, хромовой кислоте, соединениях, содержащих ион хрома VI валентности, растворах щелочных, щелочноземельных материалов, жидком аммиаке, расплавах солей алюминия и некоторых других средах. Вцелом, очень химически стойкий материал.

Коррозионная активность: Разность потенциалов стали и графита определяет наличие коррозии. Устраняется использованием ингибиторов коррозии как в месте установки, так и в виде присадок при производстве ТРГ.

pH водной вытяжки: ≥7,0

Пожароопасность: Негорюч, невзрывоопасен, не поддерживает горение.

Токсичность: Нетоксичен.

Срок хранения: 10 лет.

Коэффициент трения по стали: 0,8-0,12

Теплопроводность вдоль листа: 130-200 Вт/(м*К), у армированного металлом выше.

Теплопроводность поперек листа: 3-5 Вт/(м*К), у армированного металлом выше.

Газпроницаемость по азоту при плотности ≥1г/см3: ≤2х10-6 см³ см/(см²* с* атм). Практически непроницаем.

Требования к обработке уплотняемых поверхностей:

Набивка (сальник):
1. Шероховатость штока должна быть не хуже 0,32;
2. Обеспечить зазоры между штоком и корпусом (грундбуксой) и грундбуксой и корпусом по Н11/d11 и отсутствии фасок на рабочих поверхностях сальниковой камеры корпуса и грундбуксы;
3. При невозможности обеспечить указанные зазоры и геометрию частей арматуры рекомендуется применять композиции ТРГ+Фторопласт или другие.

Фланцевое соединение: Никаких специальных требований, предъявляемых к фланцам, уплотняемых ТРГ нет.

Производство терморасширенного графита.
1 этап: Исходный кристаллический графит окисляют. Окисление сводится к внедрению молекул и ионов серной или азотной кислоты в присутствии окислителя (перекись водорода, перманганат калия и др.) между слоями кристаллической решетки графита. Окисленный графит отмывают и сушат.
2 этап:  Окисленный графит подвергают очень специфической термообработке - нагреву со скоростью 400-600 °С/с. Благодаря чрезвычайно высокой скорости нагрева происходит резкое выделение газообразных продуктов разложения внедренной серной кислоты из кристаллической решетки графита. В результате межслойное расстояние увеличивается примерно в 300 раз, и маленькая чешуйка графита становится волокном длиной 6-10 мм. В полученном материале остается некоторое количество оксидов серы или азота в зависимости от применяемой технологии.
3 этап:Полученный терморасширенный графит прокатывают, иногда армируют, добавляют присадки и прессуют для получения изделий.




↓Поиск на сайте TehTab.ru - Введите свой запрос в форму

Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.