|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3.5. По способу установки болты подразделяются на устанавливаемые до бетонирования фундаментов, в которые они заделываются (с отгибом и с анкерной плитой), и устанавливаемые на готовые фундаменты в колодцы или скважины (прямые, изогнутые и конические). 3.6. По условиям эксплуатации болты подразделяются на расчетные и конструктивные: к расчетным относятся болты, воспринимающие нагрузки, возникающие при эксплуатации строительных конструкций; к конструктивным относятся болты, предусматриваемые для крепления строительных конструкций, устойчивость которых против опрокидывания или сдвига обеспечивается собственным весом конструкции. 3.7. Болты с отгибом и анкерной плитой могут применяться для крепления строительных конструкций без ограничений. Болты, устанавливаемые в скважины, не следует применять для крепления несущих колонн зданий и сооружений, оборудованных мостовыми кранами, а также для высотных зданий и сооружений, ветровая нагрузка для которых является основной. 3.8. Марку сталей расчетных болтов, эксплуатируемых при расчетной зимней температуре наружного воздуха до минус 65о С включ., следует назначать согласно табл. 2. Таблица 2
П р и м е ч а н и е. Болты допускается изготавливать из других марок стали, механические свойства которых не ниже свойств марок сталей, указанных в таблице. 3.9. Для болтов диаметром 56 мм и более при расчетной зимней температуре минус 40 оС и выше допускается применять низколегированную сталь марок 09Г2С-2 и 10Г2С1-2 (ГОСТ 19281-73). 3.10. При расчетной зимней температуре наружного воздуха до минус 65 °С низколегированные стали марок 09Г2С-8 и 10Г2С1-8 должны иметь ударную вязкость не ниже 30 Дж/см2 (3 кгс • м/см2) при температуре испытания минус 60 оС. 3.11. Конструктивные болты во всех случаях (при расчетной зимней температуре до минус 65 °С) допускается изготавливать из стали марки Вст3кп2 по ГОСТ 380-71. 3.12. Минимальную глубину заделки болтов в бетон Н для бетона класса В 12,5 и стали марки Вст3кп2 следует принимать по табл. 1. Для других марок сталей болтов или классов бетона глубину заделки болтов Н( следует определять по формуле Н( ( Н m1 m2 , (85) где m1 - отношение расчетного сопротивления растяжению бетона класса В 12,5 к расчетному сопротивлению бетона принятого класса; m2 - отношение расчетного сопротивления растяжению металла болтов принятой марки стали к расчетному сопротивлению стали марки Вст3кп2. Для болтов диаметром 24 мм и более, устанавливаемых в скважинах готовых фундаментов, коэффициент m1 следует принимать равным 1. 3.13. Для конструктивных болтов с отгибами глубину заделки в бетон допускается принимать равной 15 d, для болтов с анкерными плитами — 10 d, для болтов, устанавливаемых в скважины, - 5 d. Минимальные допускаемые расстояния между осями болтов С и от оси крайних болтов до граней фундамента l приведены в табл. 1. Расстояния между болтами, а также от оси болтов до грани фундамента допускается уменьшать на 2d при соответствующем увеличении глубины заделки на 5 d. Кроме того, расстояние от оси болта до грани фундамента допускается уменьшать на один диаметр при наличии армирования вертикальной грани фундамента в месте установки болта. Во всех случаях расстояние от оси болта до грани фундамента должно быть не свыше, мм: 100 для болтов диаметром до 30 мм включ. 150 « « 48 « 200 « « св. 48 « 3.14. В зависимости от способа монтажа стальных колонн определяются отметка верха фундамента и дополнительные требования при его возведении. При безвыверочном монтаже стальных колонн, имеющих фрезерованный торец и строганую плиту башмака, требуется устройство подливки под плитой башмака толщиной 50-70 мм, что и определяет отметку верха фундамента. При монтаже стальных колонн с башмаком в виде плиты, приваренной к стержню колонны, выполняется выверка колонны, для этого анкерные болты должны иметь дополнительные гайки и шайбы, располагаемые под опорной плитой башмака, на которые устанавливается колонна во время монтажа. При таком способе монтажа стальных колонн требуется устройство подливки под плитой башмака толщиной 100—150 мм; анкерные болты при этом снабжены гайками и шайбами, расположенными выше и ниже плиты башмака. Монтаж стальных колонн с облегченной выверкой обеспечивает точность установки колонн при уменьшении сложности их изготовления. 3.15. Установка анкерных болтов при возведении фундаментов требует наличия специальных кондукторов. Рекомендуется анкерные болты выполнять объединенными в жесткие блоки, установка которых строго фиксируется при бетонировании фундаментов. РАСЧЕТ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ3.16. Расчетные сопротивления металла болтов растяжению Rba следует принимать по табл. 60 прил. 2 СНиП II-23-81. 3.17. Диаметры, площади сечения болтов по резьбе и расчетные сопротивления разрыву следует принимать по табл. 3. Таблица 3
П р и м е ч а н и е. Расчетные площади определены по СТ СЭВ 182-75. 3.18. Площадь поперечного сечения болтов по резьбе Аsa следует определять по формуле , (86) где Р - расчетная нагрузка, действующая на болт; Rba - расчетное сопротивление материала болта. 3.19. Для сквозных стальных колонн, имеющих раздельные базы (черт. 22), величина расчетной нагрузки Р, приходящаяся на один болт, определяется по формуле P = (0,5 N - M/h) / n , (87) где N, М - соответственно продольная сила и изгибающий момент в сквозной колонне; h - расстояние между осями ветвей сквозной стальной колонны; n - число болтов крепления ветви. Черт. 22. Схема сквозной стальной колонны1 - анкерный болт3.20. Для баз стальных колонн сплошного типа (черт. 23) величина расчетной нагрузки, приходящаяся на растянутые болты, определяется в соответствии с указаниями п. 3.20, с формулами (38), (39) СНиП 2.03.01-84 для внецентренно сжатых железобетонных элементов прямоугольного сечения. Черт. 23. Расчетная схема для определения усилий в анкерных болтах стальной колонны сплошного тина1 - анкерный болтРасчетное усилие Р в анкерном болте рекомендуется определять по формуле P = (Rb bb x - N) / n , (88) где Rb - расчетное сопротивление бетона осевому сжатию с учетом коэффициентов (b2, (b3, (b9; bb - ширина опорной плиты базы колонны; N - продольная сила в колонне; n - число растянутых болтов, расположенных с одной стороны базы колонны; х - высота сжатой зоны бетона под опорной плитой базы колонны, определяемая по формуле х = 0,5 (la + lb) - , (89) где la - расстояние между анкерами (см. черт. 23); lb, bb - соответственно длина и ширина опорной плиты; - эксцентриситет продольной силы. Высота сжатой зоны х ограничивается условием х / la ( (R , (90) где (R = (0,85 - 0,008Rb)/(1 + Rba [1 - (0,85 - 0,008Rb)/1,1]/400( . (91) При расчете коэффициента условий работы (b2 < 1 в формуле (91) вместо 400 подставляется 500 МПа. 3.21. Все болты должны быть затянуты на величину предварительной затяжки V, которую необходимо принимать равной V = 0,75 Р. 3.22. Болты следует затягивать, как правило, с контролем величины крутящего момента М, значение которого следует определять по формуле M = V ( , (92) где V - усилие затяжки, определяемое по п. 3.21; ( - коэффициент, учитывающий геометрические размеры резьбы, трение на торце гайки и в резьбе, принимается по прил. 6. 3.23. Сдвигающую силу от стальной колонны на фундамент допускается передавать через силу трения, возникающую под опорной плитой базы колонны от действия сжимающей продольной силы с учетом усилий затяжки болтов. Для сквозных стальных колонн, имеющих раздельные базы под ветви колонны, сдвигающая сила Q, действующая в плоскости изгибающего момента, воспринимается силой трения под сжатой ветвью колонны и определяется по формуле Q ( f (0,5 N + M / h) , (93) где f - коэффициент трения, равный 0,25. Для стальных колонн сплошного типа, а также для сквозных колонн при действии сдвигающей силы из плоскости изгибающего момента, сдвигающая сила воспринимается трением от силы затяжки болтов и определяется по формуле Q ( f (0,25 n Asa Rba + N) , (94) где n — число болтов крепления сжатой ветви для сквозной колонны или (для колонны сплошного типа) число сжатых болтов, расположенных с одной стороны базы колонны; N — минимальная продольная сжимающая сила, соответствующая нагрузкам, по которым определяется сдвигающая сила. Если условия (91) и (92) не удовлетворяются, требуется предусмотреть передачу сдвигающей силы от стальной колонны на фундамент с помощью упорных элементов, заделанных и тело фундамента. СБОРНО-МОНОЛИТНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ
|
Эскиз фундамента |
Р И С У Н О К | ||||||||||||
Модульные размеры фундамента, м, при модуле, равном 0,3 | |||||||||||||
соответственно hpl |
подошвы |
подколонника | |||||||||||
h |
hpl |
h1 |
h2 |
h3 |
квадратной b ( l |
прямоугольной |
под рядовые колонны |
под колонны в температурных швах bcf ( lcf | |||||
1,5 |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
1,5(1,5 |
1,5(1,8 |
0,6(0,6 |
0,6(1,8 | |||||
1,8 |
0,6 |
0,3 |
0,3 |
- |
1,8(1,8 |
1,8(2,1 |
0,6(0,9 |
0,9(2,1 | |||||
2,1 |
0,9 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
2,1(2,1 |
1,8(2,4 |
0,9(0,9 |
1,2(2,1 | |||||
2,4 |
1,2 |
0,3 |
0,3 |
0,6 |
2,4(2,4 |
2,1(2,7 |
0,9(1,2 |
1,5(2,1 | |||||
2,7 |
1,5 |
0,3 |
0,6 |
0,6 |
2,7(2,7 |
2,4(3,0 |
0,9(1,5 |
1,8(2,1 | |||||
3,0 |
1,8 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
3,0(3,0 |
2,7(3,3 |
1,2(1,2 |
2,1(2,1 | |||||
3,6 |
- |
- |
- |
- |
3,6(3,6 |
3,0(3,6 |
1,2(1,5 |
2,1(2,4 | |||||
4,2 |
- |
- |
- |
- |
4,2(4,2 |
3,3(3,9 |
1,2(1,8 |
2,1(2,7 | |||||
Да- |
- |
- |
- |
- |
4,8(4,8 |
3,6(4,2 |
1,2(2,1 |
- | |||||
лее с |
5,4(5,4 |
3,9(4,5 |
1,2(2,4 |
- | |||||||||
шагом |
- |
- |
- |
- |
- |
4,2(4,8 |
1,2(2,7 |
- | |||||
0,3 м |
- |
- |
- |
- |
- |
4,5(5,1 |
- |
- | |||||
или |
- |
- |
- |
- |
- |
4,8(5,4 |
- |
- | |||||
0,6 м |
- |
- |
- |
- |
- |
5,1(5,7 |
- |
- | |||||
- |
- |
- |
- |
- |
5,4(6,0 |
- |
- |
4.8. Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным для фундаментов под монолитные колонны (черт. 25, а) и стаканным для сборных или монолитных фундаментов под сборные колонны (черт. 25, б, в).
4.9. Стакан под двухветвевые колонны с расстоянием между наружными гранями ветвей не более 2400 мм выполняется общим под обе ветви, с расстоянием более 2400 мм - раздельно под каждую ветвь. Под колонны в температурных швах также рекомендуется выполнять раздельные стаканы.
Размеры стакана для колони следует назначать из условия обеспечения необходимой глубины заделки колонны в фундамент и обеспечения зазоров, равных 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны (см. черт. 25).
4.10. Глубина стакана dp принимается на 50 мм больше глубины заделки колонны dс, которая назначается из следующих условий:
для типовых колонн - по данным рабочей документации;
для индивидуальных прямоугольных колонн - по табл. 5, но не менее, чем по условиям заделки рабочей арматуры колонн, указанным в табл. 6;
для двухветвевых колонн:
при ld ( 1,2 м dc = 0,5 + 0,33 ld , (109)
но не более 1,2 м,
где ld — ширина двухветвевой колонны по наружным граням;
при ld < 1,2 м как для прямоугольных колонн, с б(льшим размером сечения lc, равно:
lc = ld [1 - 0,8 (ld - 0,9)] , (110)
но во всех случаях не менее величин, указанных в табл. 6 и не более 1,2 м.
Таблица 5
Отношение толщины стенки стакана к высоте верхнего уступа фундамента t/hcf |
Глубина заделки колонн | |
или глубине стакана t/dp (см. черт. 7) |
e0 ( 2lc |
e0 ( 2lc |
( 0,5 |
lc |
lc |
( 0,5 |
lc |
lc + 0,33 (lc - 2t)(e0/lc - 2) , |
Таблица 6
Класс рабочей |
Колонна |
Глубина заделки рабочей арматуры dс при проектном классе бетона | |
арматуры |
В15 |
В20 | |
А-III |
Прямоугольного сечения |
30d (18d) |
25d (15d) |
Двухветвевая |
35d (18d) |
30d (15d) | |
A-II |
Прямоугольного сечения |
25d (15d) |
20d (10d) |
Двухветвевая |
30d (15d) |
25d (10d) |
П р и м е ч а н и я: 1. d - диаметр рабочей арматуры.
2. Значения в скобках относятся к глубине заделки сжатой рабочей арматуры.
3. Длина заделки может быть уменьшена в случаях:
а) неполного использования расчетного сечения арматуры длину заделки допускается принимать lanN/RsAs , но не менее чем для стержней в сжатой зоне, где N - усилие, которое должно быть воспринято анкеруемыми растянутыми стержнями, а RsAs - усилие, которое может быть воспринято;
б) приварки к концам рабочих стержней анкерных стержней или шайб (черт. 26).
а - анкеровка дополнительным стержнем; б - анкеровка шайбой
При этом шайбы должны рассчитываться на усилие, равное
N = 15dan Rs As / la / (111)
4.11. Глубину заделки двухветвевых колонн необходимо проверять также по анкеровке растянутой ветви колонны в стакане фундамента.
Глубину заделки растянутой ветви двухветвевой колонны в стакане необходимо проверять по плоскостям контакта бетона замоноличивания:
с бетонной поверхностью стакана — по формуле
dc ( Np / ([2 (ld + 0,1) + hc( ( bc(] Ran(( ; (112)
с бетонной поверхностью ветви колонны — по формуле
dc ( Np / 2 (bc( + hc() Ran(( . (113)
В формулах (112), (113):
dc - глубина заделки двухветвевой колонны, м;
Np - усилие растяжения в ветви колонны, тс;
hc(, bc( - размеры сечения растянутой ветви, м;
Ran(, Ran(( - величина сцепления бетона, принимаемая по табл. 7, тс/м2.
Таблица 7
Опалубка |
Величина сцепления по плоскостям контакта бетона замоноличивания с бетоном | |
стенок стакана Ran( |
ветви колонны Ran(( | |
Деревянная |
0,35 Rbt |
0,40 Rbt |
Металлическая |
0,18 Rbt |
0,20 Rbt |
П р и м е ч а н и е. Величина Rbt относится к бетону замоноличивания.
4.12. Минимальную толщину стенок неармированного стакана поверху следует принимать не менее 0,75 высоты верхней ступени (подколонника) фундамента или 0,75 глубины стакана dp и не менее 200 мм.
В фундаментах с армированной стаканной частью толщина стенок стакана определяется расчетом по пп. 2.34, 2.35 и принимается не менее величин, указанных в табл. 8.
Таблица 8
Толщина стенок стакана t, мм | |||
Направление усилия |
колонны прямоугольного сечения с эксцентриситетом продольной силы |
двухветвевой | |
e0 ( 2lc |
e0 ( 2lc |
||
В плоскости изгибающего момента |
0,2 lc, но не менее 150 |
0,3 lc, но не менее 150 |
0,2 ld, но не менее 150 |
Из плоскости изгибающего момента |
150 |
150 |
150 |
4.13. Толщину дна стакана фундаментов следует принимать не менее 200 мм.
4.14. Для опирания фундаментных балок на фундаментах следует предусматривать столбчатые набетонки, которые выполняются на готовом фундаменте. Крепление набетонок к фундаменту рекомендуется осуществлять за счет сцепления бетона с предварительно подготовленной поверхностью бетона фундамента (насечки) или приваркой анкеров к закладным изделиям, или с помощью выпусков арматуры, предусмотренных в теле фундамента (при отношении высоты набетонки к ее меньшему размеру в плане ( 15).
4.15. Армирование подошвы фундаментов следует производить сварными сетками но серии 1.410-3 и ГОСТ 23279-84.
4.16. В случае, когда меньшая из сторон подошвы в фундаменте имеет размер b ( 3 м, следует применять сетки с рабочей арматурой в двух направлениях (черт. 27, а).
При b > 3 м применяются отдельные сетки с рабочей арматурой в одном направлении, укладываемые в двух плоскостях. При этом рабочая арматура, параллельная б(льшей стороне подошвы l, укладывается снизу. Сетки в каждой из плоскостей укладываются без нахлестки с расстоянием между крайними стержнями не более 200 мм (черт. 27, б).
Минимальный диаметр рабочей арматуры сеток подошв принимается равным 10 мм вдоль стороны l ( 3 м и 12 мм при l > 3 м.
4.17. При выполнении условия
lb ( lan (114)
анкеровка продольной рабочей арматуры сеток подошв считается обеспеченной, lb - длина участка нижней ступени, на котором прочность наклонных сечений обеспечивается бетоном, определяемая по формуле
lb = 0,75 h1 , (115)
где h1 - высота нижней ступени фундамента;
рmax - максимальное краевое давление на грунт, вычисляемое по формулам (5), (6);
lan - длина анкеровки арматуры, определяемая по формуле
lan = (0,5 Rs Ast / Rb Asf + 8) d , (116)
где Ast, Asf - обозначения те же, что в п. 2.59;
d - диаметр продольной арматуры.
При невыполнении условия (114) в сетках необходимо предусмотреть приварку поперечных анкерующих стержней на расстоянии не более 0,8 lb от края продольного стержня. Диаметр анкерующего стержня рекомендуется принимать не менее 0,5d продольной арматуры.
Анкеровка рабочей арматуры в подошве фундамента считается обеспеченной, если хотя бы один из поперечных стержней сетки, приваренный к рабочей продольной арматуре, располагается в пределах участка lb.
4.18. Подколонники рекомендуется армировать, если это необходимо по расчету, вертикальными сварными плоскими сетками по ГОСТ 23279-85.
4.19. Минимальный процент содержания арматуры s и s' во внецентренно сжатом железобетонном подколоннике должен составлять не менее 0,04 % площади его поперечного сечения.
В подколонниках с продольной арматурой, расположенной равномерно по периметру сечения, минимальная площадь сечения всей продольной арматуры должна приниматься не менее 0,08 %.
4.20. Железобетонные подколонники рекомендуется армировать вертикальными сварными плоскими сетками, объединяемыми в пространственный каркас. Сетки рекомендуется устанавливать по четырем сторонам сечения подколонника (черт. 28).
4.21. В железобетонных подколонниках, где по расчету сжатая арматура не требуется, а количество растянутой арматуры не превышает 0,3 %, допускается не ставить продольную и поперечную арматуру по граням, параллельным плоскости изгиба. В этих случаях допускается:
установка сеток только по двум противоположным сторонам сечения подколонника, как правило, в плоскостях, перпендикулярных плоскости действия б(льшсго из двух воздействующих на фундамент изгибающих моментов;
соединение плоских сеток в пространственный каркас без соединения продольных стержней хомутами и шпильками. Толщина защитного слоя бетона (см. п. 5.19 СНиП 2.03.01-84) в этом случае должна быть не менее 50 мм и не менее двух диаметров продольной арматуры (черт. 29);
сетки устанавливаются на всю высоту подколонника.
Черт. 29. Армирование железобетонного подколонника двумя сетками
1 — арматурная сетка
4.22. В случаях, когда по расчету принято бетонное сечение подколонника, пространственный каркас устанавливается только в пределах стаканной части с заглублением ниже дна стакана на величину не менее 35 диаметров продольной арматуры (черт. 30).
4.23. Если в сечении бетонного подколонника возникают растягивающие или сжимающие напряжения менее 10 кгс/см2, то при максимальных сжимающих напряжениях более 0,8Rb (напряжения определяются как для упругого тела) необходимо выполнять конструктивное армирование на всю высоту подколонника. При этом площадь сечения арматуры с каждой стороны подколонника должна быть не менее 0,02% площади его поперечного сечения, а в случае расположения арматуры по периметру сечения — не менее 0,04 %.
4.24. При расчетном или конструктивном армировании подколонника диаметр продольных стержней вертикальной арматуры принимается не менее 12 мм. В бетонном подколоннике минимальный диаметр продольной арматуры принимается равным 10 мм.
4.25. Горизонтальное армирование стаканной части подколонника осуществляется сварными плоскими сетками с расположением стержней у наружных и внутренних поверхностей стенок стакана. Продольная вертикальная арматура должна размещаться внутри горизонтальных сеток. Диаметр стержней сеток принимается не менее 8 мм и не менее четверти диаметра продольной арматуры вертикального армирования подколонника.
4.26. Расположение горизонтальных сеток следует принимать по черт. 31.
4.27. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры подколонника должна быть не менее 30 мм, а для подошвы фундамента при условии устройства под ним бетонной подготовки принимается равной 35 мм.
4.28. При необходимости косвенного армирования дна стакана устанавливают сварные сетки (от двух до четырех).
5.1. Для подбора типовых (например, из номенклатуры серии 1.412) или проектирования нетиповых фундаментов имеется ряд программ, в которых реализованы алгоритмы расчета оснований под фундаменты и расчета прочности конструктивных элементов фундаментов.
5.2. Алгоритмы расчета грунтового основания по различным программам включают следующие нормируемые проверки, в результате удовлетворения которых определяют размеры подошвы:
по деформациям:
по величинам средних, краевых и угловых давлений под подошвой;
по форме эпюры давлений и величине отрыва;
по величине давления на кровлю слабого слоя;
по величинам осадки и крена;
по несущей способности:
по прочности скального основания;
по прочности и устойчивости нескального основания;
на сдвиг по подошве;
на сдвиг по слабому слою.
5.3. Алгоритмы расчета прочности конструктивных элементов фундамента включают следующие нормируемые проверки, в результате удовлетворения которых определяют размеры ступеней и армирование:
плитной части:
по продавливанию и раскалыванию;
по поперечной силе;
по обратному моменту;
на изгиб;
на трещиностойкость;
подколонника:
на косое внецентренное сжатие сплошного бетонного и железобетонного сечения;
на изгиб стаканной части;
на смятие под торцом колонны.
5.4. В табл. 9 приведены общие данные о специализированных программах, рекомендуемых при проектировании фундаментов на естественном основании под колонны зданий и сооружений.
Таблица 9
Характеристики программ | |||||
Программы |
Тип ЭВМ |
Организация-разработчик |
Номенклатура фундаментов |
Грунты | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
ТЛПТЖБФ |
ЕС-ЭВМ |
ПИ-1 |
Типовые по серии 1.412 |
Нескальные, непросадочные, сухие и водонасыщенные | |
АСПФ-ЕС |
ЕС-ЭВМ |
ПИ-3 |
Типовые по серии 1.412 и нетиповые, в том числе глубокого заложения |
Скальные и нескальные, включая просадочные и водонасыщенные | |
FUND-CM |
СМ-4 |
ЛенПСП |
Нетиповые, в том числе глубокого заложения |
Нескальные, непросадочные, сухие | |
ФОК-ЕС-80 |
ЕС-ЭВМ |
КиевПСП |
Нетиповые |
Нескальные, включая просадочные и водонасыщенные |
Окончание табл. 9
Характеристики программ | ||||||
Программы |
Расчетные проверки |
Учет влияния |
Унификация |
Выборка | ||
грунтового |
фундамента |
соседних |
фундаментов |
материалов | ||
основания |
плитной части |
подколонника |
фундаментов |
|||
1 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
ТЛПТЖБФ |
1.1-1.4 |
3.1-3.5 |
4.1-4.3 |
Выполнен |
Выполнена |
Выполнена |
АСПФ-ЕС |
1.1-1.4; 2.1-2.3 |
3.1; 3.4; 3.5 |
4.1-4.3 |
То же |
То же |
То же |
FUND-CM |
1.1; 1.2 |
3.1; 3.3-3.5 |
- |
- |
- |
- |
ФОК-ЕС-80 |
1.1-1.4 |
3.1-3.4 |
4.1-4.3 |
- |
- |
Выполнена |
П р и м е ч а н и е. Все материалы по программам для расчета фундаментов публикуются в информационных выпусках фонда алгоритмов и программ отрасли «Строительство» Госстроя СССР.
Пример 1. Расчет внецентренно нагруженного фундамента под сборную колонну
Дано: фундамент со ступенчатой плитной частью и стаканным сопряжением с колонной серии 1.423-3 сечением lc х bc = 400x400 мм (черт. 32); глубина заделки колонны dc = 750 мм; отметка обреза фундамента - 0,15 м; глубина заложения - 2,55 м; размер подошвы, определенный из расчета основания по деформациям в соответствии с указаниями СНиП 2.02.01-84, l x b = 3,3х2,7 м. Расчетные нагрузки на уровне обреза фундамента приведены в табл. 10.
Таблица 10
№ комбинаций |
(f = 1 | ||
расчетных |
N, МН (тс) |
Мх, МН(м (тс(м) |
Qx, МН (тс) |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2,0 (200) |
0,08 (8) |
0,03 (3) |
2 |
0,8 (80) |
0,11 (11) |
0,05 (5) |
3 |
1,75 (175) |
0,28 (28) |
0,06 (6) |
Окончание табл. 10
№ комбинаций |
(f ( 1 | ||
расчетных |
N, МН (тс) |
Мх, МН(м (тс(м) |
Qx, МН (тс) |
1 |
5 |
6 |
7 |
1 |
2,4 (240) |
0,096 (9,6) |
0,036 (3,6) |
2 |
0,96 (96) |
0,132 (13,2) |
0,06 (6) |
3 |
2,1 (210) |
0,336 (33,6) |
0,072 (7,2) |
Обозначения, принятые в таблице:
(f - коэффициент надежности по нагрузке;
х - направление вдоль б(льшего размера подошвы фундамента.
П р и м е ч а н и е. Материал - сталь класса А-III.
Rs = Rsc = 355 МПа (( 6-8 мм) (3600 кгс/см2);
Rs = Rsc = 365 МПа (( 10-40 мм) (3750 кгс/см2);
Es = 2 ( 105 МПа (2 ( 106 кгс/см2).
Бетон тяжелый класса В 12,5 по прочности на сжатие:
Rb = 7,5 МПа (76,5 кгс/см2); Rbt = 0,66 МПа (6,75 кгс/см2);
Rbt.ser = 1,0 МПа (10,2 кгс/см2); Eb = 21 ( 103 МПа (214 ( 103 кгс/см2).
Коэффициенты условий работы бетона: (b2 = 0,9; (b9 = 0,9 (для бетонных сечений).
Необходимая толщина стенок армированного стакана определяется с помощью табл. 10 для комбинации № 3 расчетных сочетаний нагрузок:
e0 = M/N = 0,336/2,1 = 0,16 м, т.e. e0 < 2lс = 2 ( 0,4 = 0,8 м.
При е0 < 2lс толщина стенок стакана принимается не менее 0,2lc = 0,2(0,4 = 0,08 м и не менее 0,15 м. Тогда при lс = bс = 0,4 м минимальные размеры подколонника lcf = bcf = 2 ( 0,15 + 2 ( 0,075 + lc = 0,85 м.
С учетом рекомендуемых модульных размеров подколонников, приведенных в табл. 4, принимаем lcf х bcf = 0,9 х 0,9 м; глубину стакана под колонну dp = dc + 0,05 = 0,75 + 0,05 = 0,8 м; площадь подошвы фундамента А = l х b = 3,3 х 2,7 = 8,91 м2; момент сопротивления подошвы фундамента в направлении б(льшсго размера W = 4,9 м3.
Высота фундамента h = 2,55 — 0,15 = 2,4 м.
Ориентировочная минимальная высота подколонника при трехступенчатом фундаменте hcf = 2,4 ( 0,3 ( 3 = 1,5 м.
В соответствии с указаниями п. 2.6 при hcf ( dp = 1,5 ( 0,8 = 0,7 м > 0,5 (lcf — lc) = 0,5 (0,9 — 0,4) = 0,25 м. Высота плитной части определяется проверкой на продавливание по схеме 1 от низа подколонника.
Определяем необходимую рабочую высоту плитной части по черт. 11.
Найдем максимальное краевое давление на основание при:
сочетании 1 : р = 2,4/8,91 + (0,096 + 0,036 • 2,4)/4,9 = 0,268 + 0,038 = 0,306 МПа;
сочетании 3 : р = 2,1/8,91 + (0,336 + 0,072 • 2,4)/4,9 = 0,235 +0,104 = 0,339 МПа.
Принимаем максимальное значение pmax = 0,339 МПа.
По найденным значениям A3 = b(l — 0,5b + bcf — lcf) = 2,7(3,3 — 0,5 x 2,7 + 0,9 - 0,9) = 5,26 м2 и r = (b2 Rbt / pmax = 0,9 ( 0,66 / 0,339 = 1,75 необходимая рабочая высота плитной части фундамента h0,pl = 62 см. Следовательно, hpl = 62 + 5 = 67 см.
В соответствии с указаниями п. 4.4 и табл. 4 высоту плитной части принимаем равной 0,9 м. Для случая индивидуального фундамента допускается принимать высоту 0,7 м (кратной 100 мм) с высотой нижней ступени 0,3 м и верхней 0,4 м.
Укажем, что с учетом принятых в дальнейшем размеров ступеней (см. черт. 32) объем бетона плитной части в обоих случаях будет практически одинаков: 4,4 м3 при высоте плитной части 0,7 м и 4,38 м3 — при высоте плитной части 0,9 м. Вместе с тем б(льшая высота плитной части позволяет снизить сечение рабочей арматуры подошвы фундамента, что отражается и на общей его стоимости (см. табл. 3 прил. 7).
При 0,5 (b - bcf) = 0,5(2,7 - 0,9) = 0,9 м > h0,pl = 0,9 - 0,05 = 0,85 м рабочую высоту h0,pl можно определить также по формуле (9) с заменой bc на bcf, lc на lcf.
Вычислим значения сl и сb:
сl = 0,5 (l - lcf) = 0,5(3,3 - 0,9) = 1,2 м; сb = 0,5 (b - bcf) = 0,5(2,7 - 0,9) = 0,9 м; r = 1,75 (см. выше);
h0,pl = (0,5bcf + = (0,5 ( 0,9 +
+ = 0,60 м.
Высота ступеней назначается по табл. 4 в зависимости от полной высоты плитной части фундамента: при hpl = 0,9 h1 = h2 = h3 = 0,3 м.
Первоначально определяем предельный вылет нижней ступени по формуле (16), приняв его одинаковым в двух направлениях (по х и по у):
с1 = с2 = 0,5b + (l + r)h01 ( = 0,5 ( 2,7 + (1 + 1,75)(0,3 ( 0,05) ( = 1,35 + 0,69 ( = 2,04 ( 1,46 = 0,58 м.
Назначаем вылеты нижней ступени с1 = с2 = 0,45 м ( 0,58 м и соответственно размеры второй ступени фундамента:
l1 = l - 2c1 = 3,3 ( 2 ( 0,45 = 2,4 м; b1 = b ( 2c2 = 2,7 ( 2 ( 0,45 = 1,8 м.
Размеры третьей ступени определяем по формулам (17) и (18) с заменой lc на lcf.
l2 = (l ( 2c1 ( lcf)h3/(h2 + h3) + lcf = (3,3 ( 2 ( 0,45 ( 0,9)0,3/ (0,3 +0,3) + 0,9 = 1,65 м;
b2 = (b ( 2c2 ( bcf)h3/(h2 + h3) + bcf = (2,7 ( 2 • 0,45 ( 0,9) 0,3/(0,3 + 0,3) + 0,9 = 1,35 м.
Назначаем размеры третьей (верхней) ступени l2 x b2 = 1,5 х 0,9 м.
Выполним проверку на продавливание двух нижних ступеней от третьей ступени, так как назначенные размеры l2, b2 меньше значений, полученных по формулам (17) и (18).
Проверку производим по указаниям п. 2.9 с заменой bc и lc на b2 и l2 и um на bm, принимая рабочую высоту сечения
h0,pl = h01 + h2 = 0,25 + 0,3 = 0,55 м;
так как b ( b2 = 2,7 ( 0,9 = 1,8 м > 2h0,pl = 2 • 0,55 = 1,1 м, то по формуле (7) bm = b2 + h0,pl = 0,9 + 0,55 = 1,45 м; по формуле (4) A0 = 0,5b(l ( l2 ( 2h0,pl) ( 0,25 (b ( b2 ( 2h0,pl)2 = 0,5 • 2,7(3,3 ( 1,5 ( 2 ( 0,55) ( 0,25 (2,7 ( 0,9 ( 2 ( 0,55)2 = 0,82 м2;
F = A0 pmax = 0,82 ( 0,339 = 0,274 МН.
Проверяем условие прочности по продавливанию (b2 Rbt bm h0,pl = 0,9 • 0,66 • 1,45 • 0,55 = 0,474 MH > 0,274 МН, то есть условие прочности по продавливанию выполнено. Размеры фундаментов показаны на черт. 32.
Определяем изгибающие моменты и площадь рабочей арматуры подошвы фундамента Аsl по формулам (46)-(57) в сечениях по граням ступеней 1-1, 2-2 и по грани подколонника 3-3, 4-4.
Расчетные усилия на уровне подошвы принимаем без учета веса фундамента по 3-му сочетанию нагрузок, определяющему pmax,
N = 2,1 МН; М = 0,336 + 0,072 • 2,4 = 0,509 МН • м; e0 = 0,509/2,1 = 0,242 м.
Изгибающие моменты в сечениях приведены в табл. 11.
Таблица 11
Сечение |
сi, м |
сi2, м2 |
N сi2/2l, МН(м |
1+6e0/l |
4e0ci/l2 |
1+6e0/l(4e0ci/l2 |
М, МН(м |
1-1 |
0,45 |
0,203 |
0,065 |
1,44 |
0,04 |
1,40 |
0,091 |
2-2 |
0,90 |
0,81 |
0,258 |
1,44 |
0,08 |
1,36 |
0,351 |
3-3 |
1,20 |
1,44 |
0,458 |
1,44 |
0,107 |
1,333 |
0,611 |
4-4* |
0,90 |
0,81 |
0,315 |
1,00 |
0 |
1,00 |
0,315 |
*При вычислении My по сечению 4-4 е0,y =0, величина l заменяется на b.
Определяем площадь сечения арматуры Аsl из стали класса A-III Rs = 365 МПа (минимальный допускаемый диаметр — 10 мм).
Сечение 1-1:
определяем (0 = Мi/Rb bi h0,i2 = 0,091/7,5 • 2,7 • 0,252 • 0,072, тогда ( = 0,963; Аsl вычисляем по формуле (43)
Аsl = 0,091 • 104/365 • 0,963 • 0,25 = 10,1 см2.
Сечение 2-2:
(0 = 0,351/7,5 • 1,8 • 0,552 = 0,086; ( = 0,955;
Asl = 0,351 • 104/365 • 0,955 • 0,55 = 17,8 см2.
Сечение 3-3:
(0 = 0,611/7,5 • 0,9 • 0,822 = 0,125; ( = 0,932;
Asl = 0,611 • 104/365 • 0,932 • 0,85 = 20,6 см2.
Принимаем по максимальному значению Аsl в направлении б(льшего размера подошвы 14 (14A-III (Asl = 21,55 см2).
Сечение 4—4:
(0 = 0,315/7,5 • 1,5 • 0,852 = 0,039; ( = 0,98;
Asb = 0,315 • 104/365 • 0,98 • 0,85 = 10,1 см2.
Принимаем в направлении меньшего размера подошвы 17(10А-III (Asb = 13,4см2).
Окончательно сечение арматуры по сечению 3-3 принимаем с учетом проверки ширины раскрытия трещин, определяемой по п. 2.55. При этом в соответствии с п. 2.57 для рассматриваемого случая условно принимаем, что Мr1 / Мr2 = 0,8 > 2/3, и выполняем проверку только продолжительного раскрытия трещин от длительного действия постоянных и длительных нагрузок.
Принимаем также, что подошва фундамента находится в условиях переменного уровня грунтовых вод и аcrc ( 0,2 мм (п. 2.61).
Находим величины действующих моментов при расчете по предельному состоянию второй группы, уменьшив на коэффициент (n = 1,2:
Определяем acrc, мм, пo формуле (144) СНиП 2.03.01-84:
acrc = ( (l ( (s 20 (3,5 - 100() /Es ,
где ( = 21,55/[30(90 + 180) + 25 • 270] = 21,55/14 850 = 0,0015 (рассматривается полное сечение фундамента);
Величину (s определяем упрощенным способом по формуле (83).
Определяем предельный момент, воспринимаемый арматурой:
тогда (s = Rs Mr1n/Mpr = 375 • 0,407/0,64 = 238,5 МПа;
В соответствии с п. 4.14б СНиП 2.03.01-84 при ( = 0,0015 < 0,008 найденную выше величину следует скорректировать как для слабоармированного сечения.
Для этого найдем предварительно интерполированное значение величины непродолжительного раскрытия трещин от действия всех нагрузок.
Вычислим аcrc при моменте по формулам (77), (78):
М0 = Mcrc + ( bh2 Rbt,ser; Mcrc = Rbt,ser Wpl ,
где Wpl = 2(Ib,0 + ( Is,0) /(h - х) + Sb,0 . (138) СНиП 2.03.01-84
Положение нулевой линии найдем из выражения
Sb,0( ( ( Ss,0 = 0,5 (h - x) Abt ; (139) СНиП 2.03.01-84
( = Еs/Eb = 2 ( 105/2,1 • 104 = 9,5.
Положение нулевой линии показано на черт. 33:
тогда 90x2 ( 2700х + 40 500 + 204,73x ( 18 425 = 0,5 (90 ( х) (18 900 ( 180х) или 15 054,7x = 828 425.
Следовательно, х = 55,0 см, h ( х = 35,0 см.
Определим значение Wpl:
Ib,0 = 90 ( 553/3 + (180 ( 90)253/3 = 5 460 000 см4 ;
( Is,0 = 9,524 ( 21,55 ( 302 = 184 717,8 см4;
Sb,0 = 270 ( 30 ( 20 +180 ( 52/2 = 164 250 см3 ;
Wpl = 2(5 460 000 + 184 717,8)/35 + 164 250 = 4,87 ( 105 см3.
Далее, следуя указаниям п. 4.14б СНиП 2.03.01-84, определим:
Мcrc = Rbt.ser Wpl = 1 ( 4,87 ( 106 = 0,487 МН(м ;
= 15 ( 0,0015 ( 9,5 = 0,214 ( 0,6 ;
М0 = 0,487 + 0,214 ( 0,9 ( 0,92 ( 1,0 = 0,487 + 0,156 = 0,643 МН(м (ширину h принимаем по ширине сжатой грани сечения) .
Определим ширину раскрытия трещин acrc от непродолжительного действия всех нагрузок при моменте М0:
(s = Rs M0 / Mpr = 365 • 0,643/0,64 = 367 МПа;
acrc = 1,0 ( 1,0 ( 1,0 ( 367 ( 20(3,5 ( 100 ( 0,0015) = 0,296 мм.
Найдем интерполяционное значение ширины раскрытия трещин от непродолжительного действия всех нагрузок при Мr2n = 0,509 MН(м (черт. 34) :
acrc,cr = мм ,
тогда ширина продолжительного раскрытия трещин от действия длительных нагрузок определяется из условия
acrc,dl = ,
где ((l = 2,72 ( (l = 1,58 ;
то есть при рекомендуемом СНиП 2.03.01-84 учете специфической работы малоармированных (( < 0,008) элементов ширина раскрытия трещин существенно уменьшается.
Принимаем арматуру подошвы фундамента Asl класса A-III: 14(14 А-III (21,55 см2).
Аналогично выполняется проверка ширины раскрытия трещин по сечению 4-4.
Определим действующие усилия в сечении по низу подколонника в уровне плитной части (сечение 1-1, черт. 20) по табл. 12. Высота подколонника hcf = 2,4 ( 0,9 = 1,5 м.
Таблица 12
№ комбинаций расчетных |
N1, МН |
Mx + Qx hcf , МН(м |
1 |
2,4 |
0,096 + 0,036 ( 1,5 = 0,150 |
2 |
0,96 |
0,132 + 0,060 ( 1,5 = 0,222 |
3 |
2,1 |
0,336 + 0,072 ( 1,5 = 0,444 |
Принимаем армирование подколонника стержнями (12А-III с шагом 200 по периметру (5 ( 12А-III, Аs = 5,65 см2).
Так как hcf/lcf = 1,5 : 0,9 = 1,67 < 6, то в соответствии с п. 2.39 коэффициент ( принимается равным 1,0 и учет продольного изгиба не производится.
По комбинации 3 проверим сечение при внецентренном сжатии.
Определяем высоту сжатой зоны из формулы (37) СНиП 2.03.01-84:
сжатую арматуру в соответствии с п. 2.41 не учитываем.
здесь h0 — рабочая высота сечения;
по формуле (25) СНиП 2.03.01-84 определяем значение (R
Так как (sp и (sp равны нулю (предварительное натяжение арматуры отсутствует), то (sR = Rs ( (sp = 365 МПа; Ssc,u = 500 МПа при (b2 ( 1,0. Тогда (R = 0,796/[ 1+365 (1 ( 0,796/1,1) /500] = 0,66 > ( = 0,45.
Следовательно, расчет должен быть произведен по формуле (36) СНиП 2.03.01-84 без учета сжатой арматуры (п. 2.41) :
Случайный начальный эксцентриситет esl = ecf/30 = 90/30 = 3 см;
е = еsl + e0 +0,5 (h0 - a() = 0,03 + 0,444/2,1 + 0,5 (0,85 ( 0,05) = 0,64 м;
Правая часть в формуле (36) СНиП 2.03.01-84 равна 6,75 • 0,9 • 0,38 x (0,85 ( 0,5 • 0,38) = 1,52 МН(м; Ne = 1,34 МН(м < 1,52 МН(м, то есть прямоугольное сечение подколонника удовлетворяет условию прочности.
Подбор арматуры коробчатого сечения подколонника производим как для изгибаемого элемента на условный изгибающий момент Мk, определяемый по формулам (58) или (59).
Для комбинации 3:
ex = 0,444/2,1 = 0,187 м; l/6 = 0,4/6 = 0,067 м; 0,5lс = 0,2 м.
Поскольку 0,067 < еx = 0,187 < 0,2, то момент Мk определяется по формуле (59):
A0 = Mkx / (b2 Rb b ho2 = 0,12/0,9 • 7,5 • 0,9 • 0,852 = 0,027, ( = 0,986;
As = As( = Mkx/Rs ( h0 = 0,12 • 104/365 • 0,986 • 0,85 = 3,82 см2 < 5,65 см2,
то есть принятое сечение арматуры 5(12 А-III достаточно по прочности.
Установим необходимость проверки ширины трещин в нижнем сечении подколонника по условиям, указанным в п. 2.52.
Напряжение по минимально сжатой грани составляет
Растягивающие напряжения в бетоне, равные 1,06 МПа и определенные как в упругом теле, меньше 2Rbt,ser = 2,0 МПа.
Следовательно, проверка ширины раскрытия трещин в подколоннике не производится.
Рекомендуемое расположение горизонтальных сеток показано на черт. 31.
Для комбинации 3:
поэтому расположение сеток принято как для случая малых эксцентриситетов и их число при глубине стакана 800 мм равно 5.
Требуемую площадь стержней одной сетки вычисляем по формуле (62) :
Принимаем 4(8 А-III Аs = 2,01 см2 >Astr = 1,20 см2.Убираем вторую сетку сверху, тогда:
Аstr = 0,12 • 104/365 (0,70 + 0,60 + 0,50 + 0,30) = 1,56 см2.
Принимаем четыре сетки из 4(8 А-III, расположение которых дано на черт. 35.
Определим необходимость постановки сеток, для чего проверим прочность бетонного сечения по условию (63)
Nc ( Rb,loc Aloc1 .
Величину продольной сжимающей силы Nc принимаем по формуле (26) с учетом понижения ее расчетной величины вследствие сцепления со стенками стакана: Nc = ( Nmax. Так как распределение местной нагрузки неравномерно и е0 > lc/6, то = 0,75.
Rb,loc = (b Rb ; (b = = 1,48 ,
где Aloc2 - площадь сечения подколонника;
Aloc1 - площадь дна стакана.
Тогда Rb,loc = (b2 (b9 Rb (b = 0,9 ( 0,9 ( 7,5 ( 1,48 = 8,99 МПа. Определим величину Nc по формуле (26) :
Тогда условие прочности принимает вид
Следовательно, бетонное сечение но прочности не проходит и требуется постановка сеток косвенною армирования. Принимаем сетки размером 0,8(0,8 м из стержней (6 А-III с шагом 100 мм. Условие прочности по формуле (66) принимает вид
по формуле (67)
по формуле (70) ( = 1/(0,23 + (),
где по формуле (71) ( = (xy Rs,xy / (Rb + 10) ,
Тогда условие прочности принимает вид
следовательно, сечение no прочности проходит.
Произведем проверку необходимого числа сеток из условия п. 2.51:
где Aloc1 = (lp + z)(bp + z) ,
z — расстояние от дна стакана до нижней сетки (при двух сетках z = 15 см) ;
Следовательно, достаточно двух сеток косвенного армирования.
Пример 2. Расчет внецентренно нагруженного фундамента с моментами в двух направлениях
Дано: фундамент со ступенчатой плитной частью и монолитным сопряжением подколонника с железобетонной колонной (черт. 36). Размеры подошвы, определенные из расчета основания по деформациям l ( b = 4,5 ( 3,6 м, подколонника в плане lcf ( bcf = 1,2 ( 0,9 м. Высота подколонника hсf > 0,5 (lcf - lc), следовательно, проверка на продавливание выполняется от нижнего обреза подколонника (см. п. 2.6, 1-ю схему).
Расчетные нагрузки на уровне подошвы фундамента, полученные из статического расчета надфундаментной конструкции с учетом коэффициента надежности по назначению (n = 0,95:
N = 4,8 МН (480 тc); Мx = 1,92 МН(м (192 тс(м); My = 1,20 МН(м (120 тс(м); ex = 0,4 м; еу = 0,25 м; А = 16,2 м; Wx = 12,15 м3; Wy = 9,72 м3.
Максимальные краевые давления на грунт без учета собственного веса фундамента и грунта на его обрезах определяем по формуле (6)
Материалы: сталь класса А-III, Rs = 365 МПа (3750 кгc/см2), класс бетона по прочности на сжатие В15, Rbt = 0,75 МПа (7,65 кгс/см2), (b2 = 1,1 (см. табл. 15 СНиП 2.03.01-84), Rb = 8,5 МПа (86,7 кгс/см2).
Рабочую высоту плитной части h0,pl определяем по формуле (9) :
r = (b2 Rbt / pmax = 1,1 • 0,75/0,454 = 1,82, cl = 0,5 (4,5 ( 1,2) = 1,65 м, cb = 0,5 (3,6 ( 0,9) = 1,35 м.
Вычисляем:
h0,pl = (0,5 ( 0,9 + = 0,84 м .
Принимаем hpl = 0,9 м с тремя ступенями высотой по 0,3 м; h0,pl = 0,85 м.
Размеры ступеней определим по прил. 3 (принимая c1 = c1( и с2 = с2().
Учитывая, что таблица составлена при (b2 = 1, а в нашем случае (b2 = 1,1, расчетные значения рmax снижаем:
px,max = 0,454/1,1 = 0,413 МПа (4,13 кгс/см2); рy,max = 0,42/1,1 = 0,382 МПа (3,82 кгс/см2).
Вылет ступеней вдоль оси х:
для 1-й ступени при h1 = 0,3 м, рх = 0,413 МПа (4,13 кгс/см2), b = 3,6 м находим c3 = 0,6 м при р = 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) > 0,413 МПа (4,13 кгс/см2);
для 2-й ступени при h1 + h2 = 0,6 м и b = 3,6 м находим c2 = 1,05 м при р = 0,56 МПа (5,6 кгс/см2) > 0,413 МПа (4,13 кгс/см2); c2 = 1,2 м при p = 0,38 МПа < 0,413 МПа - то есть вылет, равный 1,2 м, не проходит; c1 = 1,65 - прочность на продавливание проверена при определении h0,pl.
Вылет ступеней вдоль оси у:
Моменты, действующие по граням ступеней в направлении оси х, определим по формуле (44)
N = 4,8 МН (480 тc), Мx = 1,92 МН(м (192 тс(м), еx = 0,4 м, l = 4,5 м.
В сечении 1-1:
c1-1 = 1,65 м; = 4,8 ( 1,652(1 + 6 • 0,4/4,5 ( 4 ( 0,4 ( 1,65/4,52) / 2 • 4,5 = 2,04 MH(м (204 тс(м) ;
в сечении 2-2:
c2-2 = 1,05м ; = 4,8 ( 1,052 (1 + 6 ( 0,4/4,5 ( 4 • 0,4 • 0,6/4,52) / 2 • 4,5 = 0,853 MH(м (85,3 тс(м);
в сечении 3-3:
с3-3 = 0,6 м; = 4,8 ( 0,62 (1 + 6 ( 0,4/4,5 ( 4 ( 0,4 ( 0,6/4,52) / 2 ( 4,5 = 0,285 МН(м (28,5 тс(м).
Определим площадь сечения арматуры на всю ширину фундамента по формулам (42), (43).
В сечении 1-1:
по табл. 18 «Пособия по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов без предварительного напряжения арматуры»
( = 0,875; Аsl1 = 2,04 ( 104/365 ( 0,875 ( 0,855 = 74,7 см2 ;
в сечении 2-2:
в сечении 3- 3:
Определяющим является число арматуры по грани подколонника. Принимаем 18(25 A-III (88,4 см2).
Моменты, действующие по граням ступеней в направлении оси у, определим по формуле (44), заменяя величины Мx, e0,x, l соответственно на Му, e0,y, b
В сечении 1-1:
c1-1( = 1,35 м; = 4,8 ( 1,352 (1 + 6 ( 0,25/3,6 ( 4 ( 0,25 ( 1,35/3,62) / 2 ( 3,6 = 1,59 МН(м (159 тс(м);
в сечении 2-2:
c2-2( = 1,05 м; = 4,8 ( 1,052 (1 + 6 ( 0,25/3,6 ( 4 ( 0,25 ( 1,05/3,62) / 2 ( 3,6 = 0,983 МН(м (98,3 тс(м);
в сечении 3-3:
с3-3( = 0,6 м; = 4,8 ( 0,62 (1 + 6 ( 0,25/3,6 ( 4 ( 0,25 ( 0,6/3,62) / 2 x 3,6 = 0,329 МН(м (32,9 тс(м).
Определим площадь сечения арматуры на всю длину фундамента по формуле (43).
В сечении 1( - 1' :
в сечении 2( - 2':
в сечении 3( - 3':
Определяющим является число арматуры по грани подколонника. Принимаем 22(18 A-III (56 см2).
Проверяем подколонник как бетонный элемент с помощью прил. 4.
При еx = 0,40 м + hcf/30 = 0,4 + 1,2/30 = 0,44 м < 0,45lcf = 0,54 м и eу = 0,25 м + bcf/30 = 0,28 м > bcf/6 = 0,15 м — бетонное сечение подколонника рассчитывается по 4-й форме сжатой зоны (прил. 4)
lcf = 1,2 м, bcf = 0,9 м, x = 3(1,2/2 ( 0,44) = 0,48 м, у = 3(0,9/2 ( 0,28) = 0,51 м, Аb = (0,48 ( 0,51)/2 = 0,12 м2.
Проверяем прочность бетона из условия N ( Rb Ab с учетом коэффициента условий работы согласно табл. 15 СНиП 2.03.01-84 для бетонных конструкций (b9 = 0,9
Следовательно, подколонник должен быть выполнен железобетонным с постановкой арматуры по расчету железобетонных элементов.
Пример 3. Расчет сборного железобетонного подколонника рамного типа для здания с подвалом
Дано: кран грузоподъемностью Q = 1230 кН (125 тс) и полезной нагрузкой на перекрытии на отм. ±0,00р = 98 кПа (10 тс/м2). Расчетная схема и нагрузки на сборный подколонник указаны на черт. 37 и в табл. 13.
Таблица 13
Вари- |
Расчетные нагрузки | ||
ант |
постоянные | ||
нагрузки |
g + g1 , |
G1 , |
G2 , |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
180 (18,2) |
290 (29,7) |
150 (15,7) |
2 |
180 (18,2) |
290 (29,7) |
150 (15,7) |
Окончание табл. 13
Вари- |
Расчетные нагрузки | |||
ант |
временные длительные | |||
нагрузки |
р, |
Р1, |
Р2, |
Р3, |
1 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
710 (72) |
1590 (162) |
4480 (456,5) |
6900 (703,5) |
2 |
710 (72) |
1590 (162) |
3020 (308) |
-1350 (-138) |
Обозначения, принятые в таблице:
g - постоянная равномерно распределенная нагрузка от перекрытия подвала;
g1 - собственный вес оголовка;
р - временная нагрузка от перекрытия;
G1, Р1 - постоянная и временная нагрузки от перекрытия;
G2 - собственный вес стойки подколонника;
P2, P3 - усилия от ветвей стальной колонны.
Силы P2 и Р3 действуют одновременно.
Класс бетона по прочности на сжатие В25; Rb = 14,5 МПа (148 кгс/м2); Pbt = 1,05 MПа (10,7 кгс/см2).
Коэффициент надежности по назначению принимаем равным 1.
В результате статического расчета на ЭВМ получены усилия в стойках и промежуточном ригеле подколонника. Подбор сечения арматуры в стойках подколонника осуществлен с помощью ЭВМ.
Расчет оголовка подколонника произведен для свободно опертого элемента. Схема нагрузки, расчетная схема и эпюра перерезывающих сил приведены на черт. 38.
Опорная реакция
А = 890 • 3 + 4480 + 6900 ( 8077 = 5973 кН (609 тс) ;
В = 890 • 1,5 + (6900 • 2,15 + 4480 • 0,15)/2,3 = 8077 кН (823 тс).
Максимальный изгибающий момент в оголовке определяем на расстоянии
Расчет оголовка подколонника на действие поперечной силы по грани стойки Q = 2470 кН (252 тc) и изгибающего момента в пролете М = 1,4 МН(м (143 тс(м).
Ширина оголовка 1500 мм, высота принята равной 1200 мм из учета заделки анкерных болтов диаметром 72—1100 мм.
Принимаем поперечную арматуру 6(12А-I, шаг 300 мм
Проверяем прочность оголовка по сжатому бетону между наклонными трещинами из условия (72) СНиП 2.03.01-84.
По формулам (73), (74) СНиП 2.03.01-84 вычисляем:
Условие выполнено.
Проверяем условие (75) СНиП 2.03.01-84, обеспечивающее прочность элемента по наклонным сечениям, проходящим по наклонной трещине, на действие поперечной силы
По формулам (80), (81) СНиП 2.03.01-84 вычисляем
qsw = 0,396 МН(м (40,4 тс(м) ;
с0 =
= 3,27 м ( 2h0 = 2 ( 1,16 = 2,32 м .
Принимаем с = 2,32 м, тогда Qb + Qsw + Qs,inc = 2 • 1,05 • 1,5 • 1,162 / 2,32 + 0,396 • 2,32 = 2,75 MH (280 тc) > Q = 2,47 MH (252 тc) .
Прочность обеспечена.
Продольную арматуру оголовка определяем по изгибающему моменту М = 1,4 MH (143 тc).
Принимаем 6(32А-III Аs = 48,26 см2, Rs = 365 МПа (3750 кгс/см2).
Пользуясь формулой (29) СНиП 2.03.01-84, при Аs( = 0 определяем х = Rs As / Rb b = 365 • 48,26/14,5 • 150 = 8,1 см, получаем ( = x/h0 = 8,1/1,16 = 0,07.
По формуле (26) СНиП 2.03.01-84: ( = ( ( 0,008 Rb = 0,85 ( 0,008 • 14,5 = 0,734 ;
по формуле (25) СНиП 2.03.01-84:
(R = 0,563 ( ( = 0,07 .
При ( ( (R прочность сечения проверяем по формуле (28) СНиП 2.03.01-84 при Аs( = 0
Прочность сечения обеспечена.
Расчет на местное сжатие в месте опирания ригеля перекрытия на подколонник.
Расчетная нагрузка от ригеля
Необходимость косвенного армирования при сжатии проверяем из условия (101) СНиП 2.03.01-84:
N ( ( Rb,loc Aloc1 ; Aloc1 = 50 • 20 = 1000 cм2 (b ригеля - 50 см); ( = 0,75; ( = 13,5 Rbt/Rb = 13,5 ( 1,05/14,5 = 0,977; Aloc2 = 80 • 20 = 1600 см2;
По формуле (102) СНиП 2.03.01-84
Условие (101) СНиП 2.03.01-84 не выполнено.
В месте опирания ригеля на подколoнник ставим 4 сетки косвенного армирования (6А-I с ячейкой размером 100(100 мм и шагом 100 мм.
Прочность на местное сжатие подколонника с косвенным армированием проверяем из условия (103) СНиП 2.03.01-84: N ( Rb,red Aloc1 .
По формулам (49) - (51) СНиП 2.03.01-84:
0,0063 ;
;
3,47 .
По формуле (104) СНиП 2.03.01-84 при (b = 1,17 ( 3,5 :
Rb,red Aloc1 = 21,8 ( 0,1 = 2,18 МН (220 тс) ( N = 1,88 МН (192 тс) .
Прочность сечения обеспечена.
Пример 4. Расчет сборно-монолитного железобетонного фундамента стальной колонны
Дано: фундамент с монолитной плитной частью и сборно-монолитным подколонником высотой hcf = 6,0 м, размерами в плане bcf = 1,5 м, lcf = 3,0 м. Сборные элементы подколонника в виде плоских плит t = 0,2 м (черт. 39).
Расчетные нагрузки на уровне верха подколонника с учетом ветровых и крановых нагрузок: N = 6 МН (600 тс), М = 8 МН(м (800 тс(м), Q = 0,42 МН (42 тс). С учетом коэффициента надежности по назначению для сооружений II класса ( = 0,95:
Расчетные усилия по низу подколонника:
N + G = 5,7 +1,1 ( 0,022 ( 3 ( 1,5 ( 6 = 6,35 МН (635 тc) ;
М = 7,6 + 0,4 ( 6 = 10,0 МН(м (1000 тс(м).
Материалы: бетон монолитной части класса В12,5, Rb = 7,5 МПа (76,5 кгс/см2), Rbt = 0,66 МПа (6,75 кгс/см2), бетон сборных плит класса B25, Rb = 14,5 МПа (148 кгс/см2).
При учете в данном сочетании кратковременных нагрузок (ветровых и крановых) принимаем (b2 = 1,1 (см. табл. 15 СНиП 2.03.01-84).
Для бетона монолитной части также учитываем коэффициенты (b3 = 0,85 и (b5 = 0,9 .
Тогда:
Продольная арматура сборных плит класса A-III
арматурные петлевые выпуски из плит класса A-I
По формулам (97) - (99) :
х = 2,9 ( 0,42 м ;
As = 14,3 см2 .
Принимаем 16(12 A-III ; As = 18,1 см2.
Петлевые арматурные выпуски установим с шагом s = 1,2 м по высоте плит.
По формуле (101)
Asw ( 23 ( 10-4 м2 = 23 см2 .
Принимаем в каждом ряду 7 петлевых выпусков ( 16А-I, Аsw = 28,2 см2, при этом процент армирования составит по формуле (102)
Условия (101) и (102) удовлетворены.
Глубина заделки плит в стакан принимается 700 мм, глубина стакана 750 мм, размеры в плане понизу 300(1600 мм, поверху 350(1650 мм.
Бетон замоноличивания стаканов класса В25
Сила, выдергивающая плиту из стакана:
По формулам (103) и (105): Ran( = 0,18 Rbt ,
По формулам (104) и (106): Ran(( = 0,2 Rbt ;
Np = 2 ( 0,7 (0,2 + 1,5) ( 0,2 ( 1,155 = 0,55 > N = 0, 522 MH (53, 6 тc).
Условия (103) сцепления бетона замоноличивания с бетоном стенок стакана и (104) - с бетоном сборных плит без учета шпонок в плитах — удовлетворены.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Для центрально-нагруженного фундамента
р = N / lb - кгс/см2 ;
для внецентренно нагруженного фундамента
р = N / lb + 6М / l2 b - кгс/см2 ;
A3 = b (l ( 0,5b + bc ( lc) - м2 .
Порядок определения высоты фундамента Н0 показан стрелками на графике: по найденным значениям А3 = 11 м и (b2 Rbt / p = 3,0,
здесь Rbt - расчетное сопротивление бетона растяжению, кгс/см2 ;
(bt - коэффициент условий работы бетона согласно табл. 15 СНиП 2.03.01-84.
По заданному значению bc = 100 см находят рабочую высоту фундамента h0,pl = 98,5 см.
П р и м е ч а н и е. В случае, когда проверка на продавливание производится от нижнего обреза подколонника, величина bс заменяется величиной bcf, lc - величиной lcf .
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
h1; |
h01; |
с, м |
Максимальное давление грунта на подошву фундамента из бетона В15, рmax, МПа (при условии равенства вылетов ступеней фундамента), для b, м | ||||||||
Н, м |
Н0, м |
1,8 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
4,2 |
4,8 |
5,4 |
6,0 | ||
0,30 |
0,255 |
0,75 |
0,16 |
0,23 |
0,27 |
0,29 |
0,31 |
0,32 |
0,33 |
0,33 | |
0,60 |
0,32 |
0,39 |
0,43 |
0,45 |
0,47 |
0,48 |
0,49 |
0,50 | |||
0,45 |
0,70 |
0,78 |
0,82 |
0,85 |
0,87 |
0,89 |
0,90 |
0,90 | |||
0,60 |
0,555 |
1,50 |
- |
- |
- |
0,19 |
0,23 |
0,27 |
0,29 |
0,30 | |
1,35 |
- |
- |
- |
0,27 |
0,31 |
0,34 |
0,36 |
0,38 | |||
1,20 |
- |
- |
0,32 |
0,38 |
0,43 |
0,46 |
0,48 |
0,50 | |||
1,05 |
- |
0,38 |
0,49 |
0,56 |
0,60 |
0,64 |
0,66 |
0,68 | |||
0,90 |
0,46 |
0,68 |
0,80 |
0,87 |
0,92 |
0,96 |
0,99 |
1,01 | |||
0,90 |
0,855 |
2,10 |
- |
- |
- |
- |
0,15 |
0,21 |
0,25 |
0,28 | |
1,95 |
- |
- |
- |
- |
0,22 |
0,27 |
0,32 |
0,35 | |||
1,89 |
- |
- |
- |
0,22 |
0,30 |
0,36 |
0,40 |
0,44 | |||
1,65 |
- |
- |
- |
0,33 |
0,41 |
0,47 |
0,51 |
0,55 | |||
1,50 |
- |
- |
0,36 |
0,49 |
0,57 |
0,63 |
0,68 |
0,72 | |||
1,35 |
- |
- |
0,59 |
0,72 |
0,81 |
0,88 |
0,92 |
0,96 | |||
1,20 |
- |
0,77 |
1,02 |
1,17 |
1,28 |
1,36 |
1,42 |
1,46 | |||
1,20 |
1,155 |
2,40 |
- |
- |
- |
- |
0,13 |
0,22 |
0,29 |
0,34 | |
2,10 |
- |
- |
- |
0,19 |
0,32 |
0,41 |
0,48 |
0,53 | |||
1,80 |
- |
- |
0,32 |
0,53 |
0,66 |
0,76 |
0,83 |
0,89 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Допускаемые вылеты нижней ступени фундамента kh01 | ||||||
Давление на грунт |
Величина коэффициента k при классе бетона по прочности на сжатие | |||||
рg, МПа (кгс/см2) |
||||||
В12,5 |
В15 |
В20 |
В12,5 |
В15 |
В20 | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
0,15 (1,5) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
0,2 (2) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
0,25 (2,5) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
0,3 (3) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
0,35 (3,5) |
3 |
3 |
3 |
3 | ||
0,4 (4) |
3 |
3 | ||||
0,45 (4,5) |
3 |
3 | ||||
0,5 (5) |
3 |
3 | ||||
0,55 (5,5) |
||||||
0,6 (6) |
Окончание приложения 3
Допускаемые вылеты нижней ступени фундамента kh01 | ||||||
Давление на грунт |
Величина коэффициента k при классе бетона по прочности на сжатие | |||||
рg, МПа (кгс/см2) |
||||||
В12,5 |
В15 |
В20 |
В12,5 |
В15 |
В20 | |
1 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
0,15 (1,5) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
0,2 (2) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 | |
0,25 (2,5) |
3 |
3 |
3 |
3 | ||
0,3 (3) |
3 |
3 |
3 | |||
0,35 (3,5) |
3 |
|||||
0,4 (4) |
3 |
2 |
||||
0,45 (4,5) |
||||||
0,5 (5) |
||||||
0,55 (5,5) |
1,7 |
|||||
0,6 (6) |
П р и м е ч а н и я: 1. Значение в знаменателе принимается при учете крановых и ветровых нагрузок (mb1 = 1,1.
2. Вынос нижней ступени фундамента с1 = k1 h01 .
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
З о н ы |
Сжатая зона |
Размеры сжатой |
Ab |
ex = Mx/N + lcf/30 |
ey = My/N + bcf/30 |
1 |
x = lcf ( 2ex |
( 0,45lcf |
0 | ||
2 |
x = -0,75(bcf/m - lcf) ( ; y = 1,5(bcf - mlcf) + mx; m = ey / ex ; cx = xy(0,5lcf - 0,333y)/ /(2bcflcf - xy) ( exi ; cy = xy(0,5bcf - 0,333y)/ /(2bcflcf - xy) ( ey |
bcflcf - 0,5xy |
( lcf/6 |
(bcf/6 | |
3 |
x1 = (lcf - 2ex)/(ey/6 + bcf/12ey); x2 = 0,5x1(bcf/6ey - 1) |
bcf (0,5x1 + x2) |
( 0,45 |
( bcf/6 | |
4 |
x = 3(0,5lcf - ex) ; y = 3(0,5bcf - ey) |
0,5xy |
( 0,45 ( lcf/6 |
( 0,45 ( bcf/6 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
N, |
Mx / My | ||||||||
тс |
0,151 |
0,325 |
0,509 |
0,726 |
1,0 |
1,376 |
1,963 |
3,078 |
6,61 |
50 |
1,0 |
1,0 |
0,98 |
0,98 |
0,96 |
0,96 |
0,97 |
0,99 |
1,0 |
100 |
1,0 |
1,0 |
0,97 |
0,96 |
0,94 |
0,95 |
0,97 |
0,99 |
1,0 |
150 |
1,0 |
0,99 |
0,96 |
0,94 |
0,93 |
0,94 |
0,96 |
0,98 |
1,0 |
200 |
1,0 |
0,98 |
0,95 |
0,93 |
0,92 |
0,93 |
0,95 |
0,98 |
1,0 |
250 |
1,0 |
0,98 |
0,94 |
0,92 |
0,91 |
0,92 |
0,95 |
0,98 |
1,0 |
300 |
1,0 |
0,98 |
0,95 |
0,95 |
0,94 |
0,94 |
0,96 |
0,98 |
1,0 |
350 |
1,0 |
1,0 |
0,97 |
0,97 |
0,97 |
0,96 |
0,97 |
0,98 |
1,0 |
400 |
1,0 |
1,01 |
1,02 |
1,01 |
0,99 |
1,02 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
450 |
1,0 |
1,02 |
1,04 |
1,05 |
1,03 |
1,04 |
1,02 |
1,02 |
1,0 |
500 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,06 |
1,05 |
1,06 |
1,03 |
1,02 |
1,0 |
N, |
Mx / My | ||||||||
тс |
0,151 |
0,325 |
0,509 |
0,726 |
1,0 |
1,376 |
1,963 |
3,078 |
6,61 |
50 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,05 |
1,10 |
1,17 |
1,20 |
1,26 |
1,29 |
100 |
1,0 |
1,01 |
1,02 |
1,04 |
1,07 |
1,13 |
1,17 |
1,24 |
1,28 |
150 |
1,0 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
1,21 |
1,28 |
200, 250 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,08 |
1,14 |
1,20 |
1,27 |
300, 350 |
1,0 |
1,0 |
0,99 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,12 |
1,19 |
1,27 |
400, 450 |
1,0 |
0,99 |
1,0 |
1,01 |
1,05 |
1,09 |
1,15 |
1,21 |
1,28 |
500 |
1,0 |
1,0 |
1,02 |
1,04 |
1,08 |
1,13 |
1,18 |
1,24 |
1,30 |
550 |
1,0 |
1,01 |
1,04 |
1,08 |
1,12 |
1,17 |
1,23 |
1,28 |
1,32 |
600 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,08 |
1,14 |
1,20 |
1,25 |
1,29 |
1,32 |
650, 700 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,11 |
1,17 |
1,23 |
1,27 |
1,30 |
1,31 |
N, |
Mx / My | ||||||||
тс |
0,151 |
0,325 |
0,509 |
0,726 |
1,0 |
1,376 |
1,963 |
3,078 |
6,61 |
50 |
1,0 |
1,02 |
1,06 |
1,13 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,52 |
1,57 |
100 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,10 |
1,17 |
1,25 |
1,36 |
1,45 |
1,55 |
150 |
1,0 |
1,01 |
1,05 |
1,09 |
1,15 |
1,23 |
1,33 |
1,43 |
1,54 |
200 |
1,0 |
1,01 |
1,04 |
1,08 |
1,14 |
1,23 |
1,31 |
1,42 |
1,53 |
250 |
1,0 |
1,01 |
1,04 |
1,07 |
1,13 |
1,21 |
1,31 |
1,41 |
1,53 |
300 |
1,0 |
1,01 |
1,04 |
1,07 |
1,12 |
1,19 |
1,29 |
1,41 |
1,53 |
350 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,06 |
1,10 |
1,18 |
1,28 |
1,40 |
1,53 |
400 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,06 |
1,10 |
1,17 |
1,27 |
1,39 |
1,52 |
450 |
1,0 |
1,01 |
1,02 |
1,06 |
1,10 |
1,16 |
1,26 |
1,39 |
1,52 |
500 |
1,0 |
1,01 |
1,02 |
1,05 |
1,10 |
1,18 |
1,28 |
1,41 |
1,52 |
N, |
Mx / My | ||||||||
тс |
0,151 |
0,325 |
0,509 |
0,726 |
1,0 |
1,376 |
1,963 |
3,078 |
6,61 |
50 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,02 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
100, 150 |
1,0 |
0,99 |
0,99 |
0,97 |
0,97 |
0,97 |
0,98 |
0,99 |
1,0 |
200, 250 |
1,0 |
0,98 |
0,97 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,96 |
0,98 |
1,0 |
300, 350 |
1,0 |
0,98 |
0,96 |
0,93 |
0,92 |
0,94 |
0,95 |
0,98 |
1,0 |
400, 450 |
1,0 |
0,98 |
0,95 |
0,93 |
0,92 |
0,93 |
0,95 |
0,98 |
1,0 |
500, 550 |
1,0 |
0,97 |
0,95 |
0,93 |
0,92 |
0,93 |
0,95 |
0,97 |
1,0 |
600, 650 |
1,0 |
0,97 |
0,96 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,96 |
0,97 |
1,0 |
700, 750 |
1,0 |
0,99 |
0,99 |
0,98 |
0,98 |
0,98 |
0,98 |
0,99 |
1,0 |
800 |
1,0 |
1,02 |
1,02 |
1,03 |
1,01 |
1,02 |
1,01 |
1,01 |
1,0 |
850 |
1,0 |
1,02 |
1,04 |
1,04 |
1,03 |
1,04 |
1,03 |
1,03 |
1,0 |
N, |
Mx / My | ||||||||
тс |
0,151 |
0,325 |
0,509 |
0,726 |
1,0 |
1,376 |
1,963 |
3,078 |
6,61 |
50 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,07 |
1,12 |
1,17 |
1,17 |
1,2 |
1,22 |
100 |
1,0 |
1,01 |
1,04 |
1,07 |
1,09 |
1,14 |
1,16 |
1,19 |
1,21 |
150 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,06 |
1,08 |
1,11 |
1,15 |
1,19 |
1,21 |
200 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,05 |
1,07 |
1,11 |
1,14 |
1,18 |
1,21 |
250 |
1,0 |
1,01 |
1,02 |
1,04 |
1,06 |
1,09 |
1,13 |
1,18 |
1,20 |
300 |
1,0 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,05 |
1,08 |
1,12 |
1,17 |
1,20 |
350 |
1,0 |
1,0 |
1,01 |
1,02 |
1,04 |
1,07 |
1,12 |
1,16 |
1,20 |
400 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,06 |
1,10 |
1,16 |
1,20 |
450 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
500 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,09 |
1,15 |
1,20 |
N, |
Mx / My | ||||||||
тс |
0,151 |
0,325 |
0,509 |
0,726 |
1,0 |
1,376 |
1,963 |
3,078 |
6,61 |
50 |
1,0 |
1,02 |
1,06 |
1,13 |
1,20 |
1,27 |
1,35 |
1,42 |
1,45 |
100 |
1,0 |
1,02 |
1,06 |
1,12 |
1,16 |
1,24 |
1,32 |
1,40 |
1,45 |
150 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,09 |
1,15 |
1,22 |
1,30 |
1,38 |
1,44 |
200 |
1,0 |
1,02 |
1,04 |
1,08 |
1,14 |
1,21 |
1,28 |
1,37 |
1,42 |
250 |
1,0 |
1,01 |
1,04 |
1,08 |
1,13 |
1,20 |
1,28 |
1,36 |
1,42 |
300 |
1,0 |
1,01 |
1,04 |
1,07 |
1,13 |
1,19 |
1,27 |
1,35 |
1,40 |
350 |
1,0 |
1,01 |
1,04 |
1,07 |
1,12 |
1,18 |
1,26 |
1,33 |
1,40 |
400 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,06 |
1,12 |
1,17 |
1,25 |
1,33 |
1,40 |
450 |
1,0 |
1,01 |
1,03 |
1,06 |
1,11 |
1,17 |
1,25 |
1,33 |
1,40 |
N, |
Mx / My | ||||||||
тс |
0,151 |
0,325 |
0,509 |
0,726 |
1,0 |
1,376 |
1,963 |
3,078 |
6,61 |
50 |
1,0 |
1,03 |
1,08 |
1,15 |
1,26 |
1,37 |
1,50 |
1,60 |
1,70 |
100 |
1,0 |
1,03 |
1,07 |
1,15 |
1,24 |
1,34 |
1,50 |
1,60 |
1,68 |
150 |
1,0 |
1,03 |
1,07 |
1,14 |
1,22 |
1,31 |
1,45 |
1,55 |
1,66 |
200 |
1,0 |
1,02 |
1,06 |
1,13 |
1,21 |
1,31 |
1,42 |
1,55 |
1,64 |
250 |
1,0 |
1,02 |
1,06 |
1,12 |
1,20 |
1,30 |
1,40 |
1,53 |
1,64 |
300 |
1,0 |
1,02 |
1,06 |
1,12 |
1,19 |
1,28 |
1,40 |
1,52 |
1,62 |
350 |
1,0 |
1,02 |
1,06 |
1,11 |
1,17 |
1,27 |
1,38 |
1,51 |
1,62 |
400 |
1,0 |
1,02 |
1,06 |
1,11 |
1,17 |
1,27 |
1,38 |
1,50 |
1,60 |
450 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,10 |
1,16 |
1,26 |
1,36 |
1,50 |
1,60 |
500 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,09 |
1,16 |
1,26 |
1,36 |
1,48 |
1,60 |
550 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,09 |
1,16 |
1,25 |
1,35 |
1,48 |
1,60 |
600 |
1,0 |
1,02 |
1,05 |
1,09 |
1,16 |
1,24 |
1,35 |
1,46 |
1,58 |
650 |
1,0 |
1,02 |
1,04 |
1,08 |
1,14 |
1,22 |
1,33 |
1,46 |
1,58 |
N, |
Mx / My | ||||||||
тс |
0,151 |
0,325 |
0,509 |
0,726 |
1,0 |
1,376 |
1,963 |
3,078 |
6,61 |
50 |
1,0 |
1,03 |
1,09 |
1,18 |
1,32 |
1,45 |
1,72 |
2,05 |
2,13 |
100 |
1,0 |
1,03 |
1,09 |
1,17 |
1,30 |
1,45 |
1,70 |
1,96 |
2,10 |
150 |
1,0 |
1,03 |
1,09 |
1,17 |
1,28 |
1,45 |
1,65 |
1,92 |
2,10 |
200 |
1,0 |
1,03 |
1,09 |
1,16 |
1,27 |
1,42 |
1,63 |
1,90 |
2,08 |
250 |
1,0 |
1,03 |
1,08 |
1,16 |
1,26 |
1,42 |
1,63 |
1,85 |
2,06 |
300 |
1,0 |
1,03 |
1,08 |
1,15 |
1,26 |
1,42 |
1,60 |
1,82 |
2,04 |
350 |
1,0 |
1,03 |
1,08 |
1,15 |
1,26 |
1,40 |
1,60 |
1,80 |
2,02 |
400 |
1,0 |
1,03 |
1,08 |
1,15 |
1,25 |
1,40 |
1,60 |
1,78 |
2,00 |
450 |
1,0 |
1,03 |
1,08 |
1,15 |
1,25 |
1,38 |
1,55 |
1,76 |
2,00 |
500 |
1,0 |
1,03 |
1,07 |
1,14 |
1,24 |
1,38 |
1,55 |
1,74 |
1,98 |
550 |
1,0 |
1,03 |
1,07 |
1,14 |
1,24 |
1,38 |
1,54 |
1,72 |
1,95 |
600 |
1,0 |
1,03 |
1,07 |
1,14 |
1,23 |
1,36 |
1,54 |
1,72 |
1,93 |
650 |
1,0 |
1,02 |
1,07 |
1,14 |
1,23 |
1,36 |
1,52 |
1,72 |
1,93 |
700 |
1,0 |
1,02 |
1,07 |
1,14 |
1,23 |
1,36 |
1,52 |
1,70 |
1,92 |
750 |
1,0 |
1,02 |
1,07 |
1,14 |
1,23 |
1,36 |
1,50 |
1,70 |
1,92 |
800 |
1,0 |
1,02 |
1,07 |
1,14 |
1,23 |
1,36 |
1,50 |
1,70 |
1,92 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Диаметр болта, мм |
(, м |
Диаметр болта, мм |
(, м |
10 |
2 ( 10-3 |
56 |
1,4 ( 10-2 |
12 |
2,4 ( 10-3 |
64 |
1,7 ( 10-2 |
16 |
3,2 ( 10-3 |
72 |
1,9 ( 10-2 |
20 |
4,4 ( 10-3 |
80 |
2,1 ( 10-2 |
24 |
5,8 ( 10-3 |
90 |
2,3 ( 10-2 |
30 |
7,5 ( 10-3 |
100 |
2,5 ( 10-2 |
36 |
9 ( 10-3 |
110 |
2,8 ( 10-2 |
42 |
1,1 ( 10-2 |
125 |
3,2 ( 10-2 |
48 |
1,2 ( 10-2 |
140 |
3,5 ( 10-2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
1. При конкретных исходных данных (нагрузках, характеристиках основания, размерах колонны) проектирование фундамента выполняется так, чтобы соблюдались следующие требования: прочность и трещиностойкость плитной части и подколонника, несущая способность грунтового основания и ограничение деформаций.
Указанным требованиям, как правило, удовлетворяет множество вариантов конструкции фундамента. В проекте рекомендуется использовать вариант, имеющий наилучшие технико-экономические показатели. При этом варианте рекомендуется выполнять оптимизацию на основе принципа разделения параметров (см. Рекомендации по оптимальному проектированию железобетонных конструкций. — М., НИИЖБ, 1981).
2. Задачу оптимизации рекомендуется решать как многокритериальную, оценивая технико-экономические показатели конструкций в каждом из рассматриваемых вариантов одновременно тремя основными критериями качества — расходами металла и цемента, приведенными затратами. Допускается также рассматривать дополнительные критерии качества — трудоемкость, энергоемкость, стоимость земляных работ и пр.
При надлежащем обосновании допускается решать задачу оптимизации и как однокритериальную, рассматривая только один критерий качества.
При решении задач оптимизации рекомендуется согласно указаниям Руководства по выбору проектных решений фундаментов (М., Стройиздат, 1984) показатели расхода стали определять, приводя арматуру различных классов к арматуре класса А-I, а показатели расхода цемента различных марок приводя к цементу марки 400.
3. Переменными параметрами при оптимизации рекомендуется принимать размеры подошвы, сечения подколонника, число ступеней плитной части, размеры каждой ступени в плане, армирование плитной части и подколонника, класс бетона и стали.
Однокритериальная задача оптимизации состоит в выборе таких значений переменных параметров, при которых удовлетворяются предъявляемые к конструкции требования (см. п. 1, прил. 7), а рассматриваемый критерий качества принимает минимальное значение. В многокритериальной задаче оптимизации качества принимают минимальные (условно) значения (см. п. 9 настоящего приложения).
4. Решение однокритериальных и многокритериальных задач оптимизации рекомендуется выполнять поэтапно в следующем порядке:
а) выбрать варианты подошв фундаментов так, чтобы удовлетворялись условия по несущей способности и деформациям грунтового основания;
б) выбрать варианты размеров сечения подколонника, учитывая заданный размер колонны;
в) при всех возможных сочетаниях размеров подошвы и подколонника назначить возможные геометрические размеры 1-, 2-, 3- и 4-ступенчатого фундамента, а также класс бетона так, чтобы удовлетворялись условия продавливания;
г) во всех полученных на этапе трех вариантах назначить класс арматуры и подобрать минимальное армирование из условий обеспечения прочности фундамента и ограничения ширины раскрытия трещин.
В каждом варианте вычислить все рассматриваемые критерии качества. Сопоставив варианты, выбрать оптимальный.
В пп. 5— 9 настоящего приложения более подробно рассматривается каждый из этапов оптимизации.
5. Первый этап оптимизации. При выборе вариантов подошв использовать табл. 1, где n1 и m1 — число модулей размером 300 мм, содержащихся соответственно в ширине и длине фундамента, то есть фундамент имеет размеры 300n1 ( 300m1 мм. В таблице знаком «+» отмечены подошвы, которые рекомендуются при конструировании фундаментов.
Выбор вариантов подошв рекомендуется начинать с подошвы (квадратной в плане), при этом определяется значение минимальное m1(1) = n1(1), при котором выполняются требования, предъявляемые к несущей способности и деформациям основания.
Затем принимается ширина n1(2) = n1(1) — 1 и находится допустимая по табл. 1 минимальная длина m1(2), при которой выполняются необходимые требования. После этого принимается ширина n1(3) = n1(2) — 1 и вновь находится минимальная длина m1(3), при которой выполняются необходимые требования, и так далее до тех пор, пока при принятой ширине никакое значение длины из приведенных в табл. 1 не обеспечивает выполнения необходимых требований.
Если для двух вариантов подошв (например, 2- и 3-й) окажется, что n1(2) ( n1(3), а m1(2) = m1(3), то 3-й вариант исключается.
Подошвы размерами n1(1) ( m1(1), n1(2) ( m1(2), ..., при которых выполняются сформулированные требования, образуют множество вариантов подошв, которые рассматриваются на следующих этапах оптимизации.
Таблица 1
m1 |
n1 | ||||||||||||||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
20 |
21 |
22 | ||
5 |
+ |
||||||||||||||||
6 |
+ |
+ |
|||||||||||||||
7 |
+ |
+ |
+ |
||||||||||||||
8 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||||||
9 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||||||
10 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||||||||
11 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||||||||
12 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||||||||
13 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||||
14 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||||
15 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||||||
16 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||||||
17 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||||||
18 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||
19 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||
20 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | ||||||||
21 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | |||||||||
22 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | ||||||||||
23 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | ||||||||||
24 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | |||||||||||
25 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | |||||||||||
26 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | ||||||||||||
27 |
+ |
+ |
+ |
+ |
6. Второй этап оптимизации. Выбор вариантов сечения подколонника при заданных размерах сечения колонны рекомендуется проводить по табл. 2, в которой указан набор соответствующих сечений подколонников, через nn и mn обозначено число модулей (размером 300 мм), содержащихся соответственно в ширине и длине подколонника.
Таблица 2
nn |
mn | |||||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |
3 |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||
4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||
5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||
6 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||
7 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||
8 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
7. Третий этап оптимизации. Рекомендуется составить все возможные по конструктивным соображениям сочетания подошв и подколонников, выбранных соответственно на первом и втором этапах оптимизации.
При каждом сочетании рекомендуется составить все возможные по конструктивным соображениям конфигурации 1-, 2-, 3-ступенчатых фундаментов.
Высота ступени принимается равной 300 мм. Размеры ступеней в плане принимаются так, чтобы удовлетворялись следующие соотношения:
mn + 2 ( m2 ( m1 ( 2 ; nn ( n2 ( n1 ;
mn + 2 ( m3 ( m2 ( 2 ; nn ( n3 ( n2 ;
m4 = m3 ; n4 = n3 ,
где m2, m3, m4, mn - число модулей размером 300 мм, содержащихся в длине соответственно 2-, 3-, 4-й ступени фундаментов и подколонника;
n2, n3, n4, nn - аналогичные значения для ширины ступеней и подколонника.
В каждом из полученных таким образом вариантов проверяются условия продавливания.
Вначале условия продавливания проверяются при классе бетона В12,5. Если условия не выполняются, класс бетона увеличивается и принимается В15. Если при классе бетона В15 условия продавливания не удовлетворяются, вариант из дальнейшего рассмотрения исключается.
Если в каком-либо из вариантов условия продавливания удовлетворяются при классе бетона В12,5, то в дальнейшем этот вариант рассматривается при двух классах бетона — В12,5, В15.
8. Четвертый этап оптимизации. В каждом из вариантов, оставленных для рассмотрения на третьем этапе, проводится подбор площади сечения арматуры и конструирование арматурных изделий так, чтобы удовлетворялись условия прочности и трещиностойкости плитной части и подколонника, а расход арматуры, был минимален. Подбор площади сечения арматуры рекомендуется проводить согласно указаниям настоящего Пособия. Выбор классов стали для рабочей и монтажной арматуры, а также конструирование арматурных изделий рекомендуется выполнять согласно указаниям разд. 4 настоящего Пособия.
Рабочую арматуру рекомендуется вначале принимать из стали класса А-III, подобрав сечения стержней из условий прочности. При выполнении этих условий трещиностойкости подобранное армирование принимается окончательно. Если же условия трещиностойкости не выполняются, то есть прочностные свойства арматуры используются не полностью (см. разд. 4 настоящего Пособия), рекомендуется принять армирование из стали классов А-II и А-III и подобрать сечения арматурных стержней так, чтобы выполнялись условия прочности и трещиностойкости. Окончательно принимается тот класс стали, при котором расход арматуры оказывается меньше.
9. Пятый этап оптимизации. В каждом из вариантов определяются все рассматриваемые показатели качества (см. п. 2 настоящего приложения).
Оптимальным вариантом однокритериальной задачи является тот, в котором рассматриваемый критерий качества имеет минимальное значение.
Оптимальный вариант многокритериальной задачи рекомендуется выбирать следующим образом. Отобрать те варианты, в которых хотя бы один из критериев качества имеет минимальное значение. При l-х критериях качества получаются k ( 1 вариантов. Эти k вариантов являются решениями l однокритериальных задач оптимизации.
Затем согласно указаниям Рекомендаций по оптимальному проектированию железобетонных конструкций формируется множество Парето и выбираются еще три варианта, оптимальные по чебышевскому, дифференциальному и интегральному принципам.
Таким образом, общее число вариантов многокритериальной задачи, оптимальных хотя бы по одному признаку, составляет k + 3. Из них вариант с наилучшими технико-экономическими показателями (оптимальный сразу по всем критериям качества) рекомендуется выбирать по инженерным соображениям.
10. Оптимальное проектирование фундаментов может проводиться в автоматизированном режиме на ЭИМ, в диалоговом режиме «человек — машина» (проектировщик задает варианты, рассчитываемые на ЭВМ, а процесс оптимизации выполняется вручную) и в ручном режиме.
При выполнении оптимизации в ручном режиме рассмотрение всех вариантов, предусмотренных п. 9, может оказаться затруднительным. В этом случае допускается рассмотреть меньшее число вариантов, оставляя их выбор на усмотрение проектировщика.
В частности, допускается назначить два варианта подошв. При этом вначале подбирается прямоугольная подошва, а затем подошва с меньшим отношением длины к ширине, если моменты Мх и My близки по величине, или подошва с большим значением указанного отношения, если моменты Мх и My существенно различны.
Затем назначаются два варианта подколонников — минимального (по конструктивным требованиям) и ближайшего большего сечений.
Для всех возможных четырех вариантов сочетания размеров подошвы и подколонников при бетоне класса В15 из условия продавливания выбирается конфигурация плитной части и подбирается арматура из стали класса А-III.
Выбор оптимального варианта рекомендуется выполнять по п. 9 настоящего приложения.
11. При проектировании типовых фундаментов необходимо решать две основные задачи:
а) разработать оптимальную конструкцию входящих в номенклатурный ряд фундаментов, удовлетворяющих требованиям прочности и трещиностойкости;
б) сформировать оптимальный номенклатурный ряд серии, то есть с учетом заданной области сочетания нагрузок, геометрических параметров и грунтовых условий определить последовательный количественный состав элементов серии.
Для решения задач могут быть использованы методы и алгоритмы, приведенные в Рекомендациях по оптимальному проектированию железобетонных конструкций.
12. Примеры 1 и 2 иллюстрируют применение методов оптимизации фундаментов.
Пример 1. Требуется выбрать для типовой серии очертание двухступенчатого фундамента с размерами педошвы l1 ( b1 = 3,9 ( 4,5 м и подколонника lcf ( bcf = 1,2(2,7 м, обеспечивающее минимальную стоимость при максимальной несущей способности
Дано: несущая способность фундамента характеризуется значением центрально-приложенной вертикальной силы Nl (или эквивалентной ей по краевым давлениям под подошвой при наличии эксцентриситетов), которая воспринимается из условий прочности по продавливанию (раскалыванию).
Поскольку фундамент двухступенчатый, то варьироваться могут только размеры второй ступени l2 ( b2.
В рассматриваемом фундаменте возможны 12 вариантов размеров второй ступени кратных модулю (0,3 м).
В табл. 3 приведены все варианты размеров и относящиеся к решению оптимизационной задачи вычисления. Для каждого варианта l2 и b2 вычисления выполняются в следующем порядке:
1. Находим предельную центрально-приложенную вертикальную силу Npr, которую может воспринять фундамент из условий продавливания (раскалывания).
2. Находим эквивалентную расчетную вертикальную силу Npr, при действии которой давление под подошвой не более 600 кПа (максимальное расчетное давление на основание, предусматривающееся типовой серией).
3. Находим вертикальную силу N100, при действии которой давление под подошвой достигает 100 кПа (минимальное расчетное давление на основание, предусматривающееся типовой серией). Для рассматриваемого фундамента из бетона класса В15 N100 = 175 кН.
4. Подбираем арматуру плитной части при действии на фундамент соответственно сил Nep и N100.
5. Вычисляем стоимости фундаментов Сf1 и Сf2 при действии сил Nep и N100 соответственно. В примере приняты стоимости:
бетона класса В15 Сb = 26,72 руб/м3 ;
арматуры класса A-III Сa = 0,184 руб/кгс;
арматуры класса А-I Сa = 0,174 руб/кгс.
На стоимость арматуры вводится коэффициент К = 3.
6. Находим среднюю стоимость фундамента, считая, что на интервале (N100, Nер) вертикальные силы, действующие на фундамент, встречаются одинаково часто:
7. Задача является двухкритериальной, так как качество фундамента характеризуется двумя критериями — несущей способностью (Ncp) и стоимостью (С).
Для поиска оптимального решения выделяем множество Парето, то есть множество таких вариантов, среди которых найдется хотя бы один, лучший любого другого варианта, не входящего в это множество, сразу по двум критериям (минимуму С и максимуму Nep). Для рассматриваемого фундамента множество Парето состоит из вариантов 1, 2, 3, 5, 6, 9, 12. Например, вариант 7 в множество Парето не входит, так как вариант 9, входящий в это множество, при той же несущей способности имеет меньшую стоимость.
8. Для определения оптимального варианта используем оптимизацию на множество Парето по интегральному принципу.
Нормируем критерии, разделив значение Nep на Nep,max = 1025 кН (из варианта 1), а значения С на Cmin = 366,25 руб. (из варианта 12).
9. Вычисляем разность полученных нормированных критериев и .
Оптимальным считается тот вариант, в котором эта разность минимальна. Как видно из табл. 3, оптимальным оказался вариант 5.
Таблица 3
№ вари- |
Размеры |
Ner , |
Сf1 , |
Сf2 , |
С, | |
анта |
l2 |
b2 |
кН |
руб. |
руб. |
руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
3,9 |
3,3 |
1025 |
758,51 |
353,61 |
556,06 |
2 |
3,6 |
3,3 |
982 |
750,39 |
345,49 |
547,94 |
3 |
3,3 |
3,3 |
743 |
610,53 |
337,38 |
473,95 |
4 |
3,9 |
3,0 |
933 |
722,23 |
344,02 |
533,12 |
5 |
3,6 |
3,0 |
933 |
714,85 |
336,64 |
525,75 |
6 |
3,3 |
3,0 |
700 |
602,41 |
329,26 |
465,84 |
7 |
3,9 |
2,7 |
528 |
543,33 |
334,43 |
438,88 |
8 |
3,6 |
2,7 |
528 |
536,69 |
327,79 |
432,24 |
9 |
3,3 |
2,7 |
528 |
530,06 |
321,15 |
425,60 |
10 |
3,9 |
2,4 |
357 |
431,23 |
324,86 |
378,04 |
11 |
3,6 |
2,4 |
357 |
425,33 |
318,94 |
372,13 |
12 |
3,3 |
2,4 |
357 |
418,43 |
313,04 |
366,23 |
Окончание табл. 3
№ варианта |
|||
1 |
8 |
9 |
10 |
1 |
1 |
1,57 |
0,57 |
2 |
0,965 |
1,50 |
0,535 |
3 |
0,725 |
1,29 |
0,565 |
4 |
- |
- |
- |
5 |
0,912 |
1,44 |
0,528 |
6 |
0,683 |
1,28 |
0,595 |
7 |
- |
- |
- |
8 |
- |
- |
- |
9 |
0,515 |
1,16 |
0,645 |
10 |
- |
- |
- |
11 |
- |
- |
- |
12 |
0,348 |
1 |
0,652 |
Все расчеты выполнялись на ЭВМ ЕС-1033 по специальной программе.
Пример 2. Требуется выбрать оптимальный вариант фундамента под сборную железобетонную колонну сечением lс ( bс = 0,5 ( 0,4 м с глубиной заделки dc = 1,25 м
Дано: отметка обреза фундамента — 0,15 м; отметка подошвы —3,15м.
Грунтовые условия: сверху под подошвой залегает суглинок с удельным весом ( = 1,8 кН/м3 (2 кгс/см3), мощностью слоя 4,5 м, модулем деформации Е = 11 МПа (110 кгс/см2), углом внутреннего трения ( = 24о и удельным сцеплением С = 9 кПа (0,09 кгс/см2); ниже залегает песок с ( = 1,9 кН/м3 (2 кгс/см3), мощностью слоя 10 м, Е = 18 МПа (180 кгс/см2), ( = 35°, С = 0.
Расчетные нагрузки на уровне обреза фундамента приведены в табл. 4.
Таблица 4
(f = 1,0 |
(f = 1,2 | ||||||||
N, кН |
Мх, кН(м |
Qx, кН |
My, кН(м |
Qy, кН |
N, кН |
Мх, кН(м |
Qx, кН |
My, кН(м |
Qy, кН |
280 |
85 |
10 |
25 |
8 |
336 |
102 |
12 |
30 |
9,6 |
Обозначения, принятые в таблице:
(f - коэффициент надежности по нагрузке;
х - направление вдоль б(льшего размера подошвы фундамента.
Допустимая форма эпюры давления под подошвой — трапециевидная, осадка не должна быть более 0,15 м.
В соответствии с указанными в пп. 5— 9 этапами назначаем варианты размеров подошвы и подколонника, классы бетона и арматурной стали.
Условиям работы основания удовлетворяют следующие варианты подошв: 1-й - 4,2 ( 4,2 м; 2-й - 3,9 ( 4,8 м; 3-й - 3,6 ( 4,8 м.
Второй вариант исключен из дальнейшего рассмотрения, так как n1(2) ( n1(3) при m1(2) = m1(3).
Подколонники выбраны от минимального до максимально приемлемого для заданной колонны - всего пять вариантов.
Число и размеры ступеней выбраны по условиям продавливания при двух классах бетона.
Для армирования фундамента назначена сталь класса А-III (класс A-II не рассматривался).
Расчет всех вариантов фундамента выполнен по программе АСПФ-ЕС.
Результаты расчета всех вариантов представлены в табл. 11. Расход цемента различных марок приведен к марке 400, а расход арматурной стали различных классов приведен к классу А-I.
В примере приняты стоимости:
бетона класса В 12,5 - Cb = 25,40 руб/м3 ;
« « В15 - Cb = 26,72 руб/м3 ;
арматуры класса А-I - Сa = 0,174 руб/кгс;
« « A-II - Сa = 0,184 руб/кгс;
« « A-III - Ca = 0,194 руб/кгс.
На стоимость арматуры введен коэффициент К = 3.
Задача является трехкритериальной, так как качество фундамента характеризуется тремя критериями:
расходом цемента марки 400 (Ц);
расходом стали класса А-I (А);
стоимостью (С).
Из представленных в табл. 5 расчетных вариантов выделяем множество Парето, то есть исключаем из дальнейшего рассмотрения те варианты (они не входят в множество Парето), для которых есть хотя бы один вариант, лучший сразу по всем трем критериям качества. Так, например, во 2-м варианте (все три критерия) больше, чем в 3-м. Поэтому вариант 2 в множество Парето не входит.
Рассмотрев остальные варианты, установили, что в множество Парето входят варианты 1, 3, 6, 7, 10.
Далее проводим оптимизацию на множество Парето по чебышевскому, интегральному и дифференциальному принципам. Нормируем критерии качества, то есть приводим их к безразмерному виду (делим на минимальные значения соответствующих критериев).
Таблица 5
№ вари- |
Размеры подошвы, м |
Размеры подколонника, м |
Высота плитной |
Число ступеней |
К л а с с |
Расход бето- |
Расход арматуры по | ||||||
анта |
l |
b |
lcf |
bcf |
части, м hpl |
по l |
по b |
бетона |
на, м3 |
A-I |
A-III | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | ||
1 |
4,2 |
4,2 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
3 |
3 |
В |
10,0 |
78 |
691 | ||
2 |
4,2 |
4,2 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
3 |
3 |
В15 |
10,0 |
78 |
602 | ||
3 |
4,2 |
4,2 |
1,2 |
0,9 |
0,9 |
3 |
3 |
В |
10,57 |
82 |
477 | ||
4 |
4,2 |
4,2 |
1,2 |
1,2 |
0,9 |
3 |
3 |
В |
11,49 |
76 |
374 | ||
5 |
4,2 |
4,2 |
1,2 |
1,2 |
0,75 |
2 |
2 |
В15 |
12,08 |
63 |
374 | ||
6 |
4,2 |
4,2 |
1,5 |
1,2 |
0,75 |
2 |
2 |
В |
12,89 |
72 |
343 | ||
7 |
4,2 |
4,2 |
1,5 |
1,2 |
0,75 |
2 |
2 |
В15 |
12,89 |
58 |
343 | ||
8 |
4,8 |
3,6 |
0,9 |
0,9 |
1,05 |
3 |
2 |
В15 |
9,83 |
78 |
634 | ||
9 |
4,8 |
3,6 |
1,2 |
0,9 |
1,05 |
3 |
2 |
В15 |
10,35 |
79 |
425 | ||
10 |
4,8 |
3,6 |
1,5 |
0,9 |
0,9 |
3 |
3 |
В |
11,19 |
73 |
344 | ||
11 |
4,8 |
3,6 |
1,5 |
0,9 |
0,9 |
3 |
2 |
В15 |
10,76 |
68 |
438 | ||
12 |
4,8 |
3,6 |
1,2 |
1,2 |
1,05 |
3 |
2 |
В |
11,38 |
75 |
368 | ||
13 |
4,8 |
3,6 |
1,2 |
1,2 |
0,9 |
3 |
2 |
В15 |
11,16 |
63 |
408 | ||
14 |
4,8 |
3,6 |
1,5 |
1,2 |
0,9 |
3 |
2 |
В |
11,92 |
78 |
413 | ||
15 |
4,8 |
3,6 |
1,5 |
1,2 |
0,9 |
3 |
2 |
В15 |
11,92 |
63 |
373 |
Окончание табл. 5
№ |
Расход |
Расход |
Сто- |
Нормированные значения критериев |
Целевая функция по принципам | ||||
варианта |
цемента марки 400, кгс |
стали класса A-I, кгс |
имость, руб. |
чебышевскому |
интегральному |
дифференциальному | |||
1 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
1 |
2020 |
1066 |
697 |
1 |
1,95 |
1,33 |
1,95 |
4,28 |
1 |
2 |
2370 |
939 |
657 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
2135 |
764 |
589 |
1,06 |
1,39 |
1,13 |
1,39 |
3,58 |
1,06 |
4 |
2321 |
611 |
549 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5 |
2863 |
597 |
574 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
2604 |
562 |
564 |
1,29 |
1,03 |
1,08 |
1,29 |
3,40 |
1,03 |
7 |
3055 |
548 |
574 |
1,51 |
1 |
1,10 |
1,51 |
3,61 |
1 |
8 |
2330 |
985 |
673 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9 |
2453 |
687 |
565 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
2260 |
565 |
523 |
1,12 |
1,03 |
1 |
1,12 |
3,15 |
1 |
11 |
2250 |
694 |
578 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12 |
2299 |
601 |
542 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13 |
2645 |
646 |
569 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
2408 |
669 |
584 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
15 |
2825 |
596 |
569 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Для оптимизации по чебышевскому принципу в гр. 19 записываем для каждого варианта целевую функцию, представляющую максимальное значение их трех нормированных критериев (, , ). Так, например, для варианта 3 записывается значение А = 1,39, так как = 1,39 > = 1,13 > = 1,06.
Для оптимизации по интегральному и дифференциальному принципам в гр. 20 и 21 записываем для каждого варианта целевые функции, представляющие соответственно сумму нормированных критериев ( + + ) и минимальный из критериев.
Оптимальным по каждому из принципов считается вариант с минимальным значением целевой функции. Из таблицы видно, что по чебышевскому, интегральному и дифференциальному принципам оптимальным оказался 10-й вариант.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
N — продольная сила на уровне подошвы фундамента (нормальная к подошве) от расчетных нагрузок без учета веса фундамента и грунта на его уступах;
М — изгибающий момент на уровне подошвы фундамента от расчетных нагрузок;
Мх, My — изгибающие моменты на уровне подошвы фундамента от расчетных нагрузок, действующих соответственно в направлении б(льшего l и меньшего b размеров фундамента;
Q — поперечная сила на уровне верха фундамента от расчетных нагрузок, передающаяся на фундамент от колонны;
G — собственный вес фундамента;
q — равномерно распределенная вертикальная пригрузка;
р — среднее давление под подошвой фундамента.
(f — по нагрузке;
(m — по материалу;
(n — по назначению сооружения;
(с — коэффициент условий работы.
Rb , Rb,sсr — расчетные сопротивления бетона осевому сжатию соответственно для предельных состояний первой и второй групп;
Rbt , Rbt,scr — расчетные сопротивления бетона осевому растяжению соответственно для предельных состояний первой и второй групп;
Rs — расчетное сопротивление арматуры растяжению для предельных состояний первой группы;
Rs,scr — расчетное сопротивление арматуры растяжению для предельных состояний второй группы.
Sl, Sb — растянутая арматура подошвы фундамента, расположенная соответственно вдоль l - длины подошвы и b - ширины;
S — продольная арматура подколонника:
а) при наличии сжатой и растянутой от действия внешней нагрузки зон сечения - расположенная в растянутой зоне;
б) при полностью сжатом от действия внешней нагрузки сечении - расположенная у менее сжатой грани сечения;
в) при полностью растянутом от действия внешней нагрузки сечении внецентренно растянутых элементов - расположенная у более растянутой грани сечения;
S( — продольная арматура подколонника:
а) при наличии сжатой и растянутой от действия внешней нагрузки зон сечения - расположенная в сжатой зоне;
б) при полностью сжатом от действия внешней нагрузки сечении - расположенная у более сжатой грани сечения;
в) при полностью растянутом от действия внешней нагрузки сечении внецентренно растянутых элементов - расположенная у менее растянутой грани сечения;
Eb — начальный модуль упругости бетона при сжатии и растяжении;
Еs — модуль упругости арматуры;
( — отношение соответствующих модулей упругости арматуры Еs и бетона Еb.
А — площадь подошвы фундамента;
b — ширина подошвы фундамента;
l — длина подошвы фундамента;
( = b/l — соотношение сторон подошвы фундамента;
bcf — м(ньший размер сечения подколонника;
lcf — б(льший размер сечения подколонника;
bс — м(ньший размер сечения колонны у обреза фундамента;
lс — б(льший размер сечения колонны у обреза фундамента;
h — полная высота фундамента;
hpl — высота плитной части фундамента;
h0,pl — рабочая высота плитной части фундамента;
h1, h2, h3 — соответственно высота первой (нижней), второй и третьей ступеней фундамента;
h01 — рабочая высота нижнeй ступени фундамента;
dp — глубина стакана;
dc — глубина заделки колонны;
t — толщина стенки стакана поверху;
е0 — эксцентриситет продольной силы N относительно центра тяжести приведенного сечения, определяемый в соответствии с указаниями п. 1.21 СНиП 2.03.01-84;
d — номинальный диаметр стержней арматуры стали;
Аs, As( — площадь сечения арматуры соответственно S и S';
l — момент инерции сечения бетона относительно центра тяжести сечения.