TehTab.ru Инженерный справочник.




МЫ В СОЦ.СЕТЯХ:

СП 40-101-96



СВОДЫ ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ



Проектирование и монтаж трубопроводов

из полипропилена "Рандом сополимер"


Design and laying of “Random copolymer”

polipropilene pipelines



Дата введения 1996-09-04



ПРЕДИСЛОВИЕ



1. РАЗРАБОТАН ЗАО "НПО Стройполимер" и ведущими специалистами научно-исследовательских и проектных организаций в области проектирования и монтажа трубопроводов из полимерных материалов.


ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России.


2. ПРИНЯТ И РЕКОМЕНДОВАН письмом Главтехнормирования Минстроя России от 9 апреля 1996 г. № 13/214.



Введение



Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер" содержит рекомендуемые дополнения к действующим нормативным документам: СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН-478-80, СН-550-82 и др.


При разработке Свода правил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опыт применения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации, положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации "Pipe line" и др.


Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия № ГОСТ P RU.9001.1.3.0010-16, выданный Минстроем России, и гигиенический сертификат № 11-9660 от 28.12.94 г., выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Госкомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.


Свод правил согласован с ГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО "Моспроект", МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.


По мере расширения области применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесены необходимые положения и дополнения.


В разработке настоящего Свода правил принимали участие: Г.М.Хорин, В.А.Глухарев, В.А. Устюгов, Л.Д.Павлов, Ю.И.Арзамасцев, А.В.Поляков, В.С.Ромейко, Ю.Н.Саргин, А.В.Сладков.


Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в НПО "Стройполимер".



1. Область применения



1.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена "Рандом сополимер" (товарное название PPRC) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.


1.2. Не допускается применение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения.


1.3. Срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения - не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 75 град. С) не менее - 25 лет. Срок службы технологических трубопроводов из PPRC зависит от химического состава транспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.


1.4. При проектировании и монтаже систем трубопроводов, указанных в п.1.1, должны выполняться требования действующих нормативных документов (СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82 и др.)


1.5. Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC при температуре +20 град. С приведены в табл. 1.1, а химическая стойкость -  в прил. 1.



Таблица 1.1




Наименование



Методика измерений




Единица измерения



Величина



Плотность



ISO R 1183

ГОСТ 15139-69




г/куб.см



>0,9


Температура плавления


ГОСТ 21553-76


°С


>146



Средний коэффициент линейного теплового расширения



ГОСТ 15173-70


img1

1,5х10-1


Предел текучести при растяжении


ISO/R527

ГОСТ 11262-80



Н/кв.мм


22-23


Предел прочности при разрыве


ISO/R527

ГОСТ 11262-80



Н/кв.мм


34-35


Относительное удлинение при разрыве


ISO/R527

ГОСТ 11262-80



%


>500


Теплопроводность


DIN 52612


Вт/м °С


0,23



Удельная теплоемкость



ГОСТ 23630.1-79


кДж/кг  °С


1,73



1.6. При замерзании жидкости в трубах из PPRC они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь приобретают прежний размер.


1.7. Типы труб PPRC указаны в табл. 1.2.


1.8. Размеры и масса труб приведены в табл. 1.3.



Таблица 1.2




Тип трубы



Номинальное давление,

МПа (кгс/кв.см)




PN10




1,0 (10)


PN20



2,0 (20)




Примечания


1. Номинальное давление - постоянное внутреннее давление воды при 20 град. С, которое трубы могут выдерживать не менее 50 лет.


2. Рабочее давление в трубопроводе при транспортировании воды в зависимости от ее температуры, срока службы и типа трубы приведено в прил. 2.


3. Выбор типа труб из PPRC для трубопроводов определяется проектом.



Таблица 1.3


Размеры и масса труб из PPRC

(по DIN 8077)




Диаметр



Толщина стенки, мм, и теоретическая масса 1 м трубы


наружный труб PPRC, мм


условного прохода



PN10



PN20



номи- наль- ное зна- чение




допу- стимое откло- нение



мм



дюй-

мы



номи- наль- ное зна- чение



допус-

тимое откло- нение



масса, кг



номи- наль- ное зна- чение



допус- тимое откло- нение



масса, кг



16



+0,3



10



3/8



1,8



+0,4



0,08



2,7



+0,5



0,110



20


+0,3


15


1/2


1,9


+0,4


0,107


3,4


+0,6


0,172



25


+0,3


20


3/4


2,3


+0,4


0,164


4,2


+0,7


0,226



32


+0,3


25


1


3,0


+0,5


0,267


5,4


+0,8


0,434



40


+0,4


32


img2

3,7



+0,6


0,412


6,7


+0,9


0,671


50


+0,5


40


img3

4,6


+0,7


0,638


8,4


+1,1


1,050



63


+0,6


50


2


5,8


+0,8


1,010


10,5


+1,3


1,650



75


+0,7


65


img4

6,9


+0,9


1,420


12,5


+1,5


2,340



90


+0,9


80


3


8,2


+1,1


2,030


15,0


+1,7


3,360




1.9. Трубы из PPRC поставляются в отрезках длиной до 4 м.


1.10. Условное обозначение труб состоит из слов: труба PPRC, размера наружного диаметра и типа трубы. Пример условного обозначения трубы из PPRC на давление 20 кгс/кв.см наружным диаметром 32 мм: труба PPRC 32PN20.



2. Проектирование трубопроводов



2.1. Проектирование систем трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, выполнением гидравлического расчета, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода. Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления и температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости.


Примечание - При транспортировании агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условий работы трубопровода согласно табл. 5 СН 550-82.


2.2. Сортамент труб, соединительных деталей и арматуры приводится в прил. 3.


2.3. Гидравлический расчет трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковых соединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.


2.4. Гидравлические потери напора в трубах определяются по номограммам рис. 2.1. и 2.2.



img5img6

img7


Потеря напора на трение , мм/м


Рис. 2.1. Номограмма для инженерного гидравлического расчета

холодного водопровода из труб PPRC (PN10)



Пример определения


Дано: труба PPRC 32PN10,


расход жидкости 1 л/с


По номограмме: средняя скорость течения

жидкости 1,84 м/с, потеря напора

140 мм/м




img8

img9

Рис. 2.2. Номограмма для инженерного гидравлического расчета

холодного водопровода из труб PPRC (PN20)



Пример определения


Дано: труба PPRC50 PN20,


расход жидкости 1 л/с


По номограмме: средняя скорость течения

жидкости 1,1 м/с, потеря напора

45 мм/м



2.5. Гидравлические потери напора в стыковых соединениях можно принять равными 10-15% величины потерь напора в трубах, определенными по номограмме. Для внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления, в соединительных деталях и арматуре рекомендуется принимать равной 30% величины потерь напора в трубах.


2.6. Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах).


Скрытая прокладка трубопроводов необходима для обеспечения защиты пластмассовых труб от механических повреждений.


2.7. Трубопроводы вне зданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).


2.8. Запрещается прокладка технологических трубопроводов из PPRC в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В.


2.9. Не допускается прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, лестничные клетки, коридоры и т.п. В местах возможного механического повреждения трубопровода следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах и шахтах.


2.10. Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 (раздел 3).


2.11. Изменение длины трубопроводов из PPRC при перепаде температуры определяется по формуле


img10,                       (2.1)


где img11L


-


температура изменения длины трубы, мм;



0,15


 -


коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м;


L


 -


длина трубопровода, м;



img12 t


 -


расчетная разность температур (между температурой монтажа и эксплуатации), град. С.



2.12. Величину температурных изменений длины трубы можно также определить по номограмме рис. 2.3.




img13


Рис. 2.3



Пример - T(1) = 20 °C, t(2) = 75 °C, L = 6,5 м.


По формуле 2.1


img14

= 0,15х6,5х(75-20) = 55 мм


img15

= 75-20 = 55 °С.


По номограмме


img16

= 55 мм.





2.13. Трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода (самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.


2.14. Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл. 2.1.


2.15. При проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большого диаметра.


2.16. Компенсирующие устройства выполняются в виде Г-образных элементов (рис. 2.4), П-образных (рис. 2.5) и петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис. 2.6).




Таблица 2.1


Расстояние между опорами в зависимости

от температуры воды в трубопроводе



Номинальный наружный диаметр трубы, мм



Расстояние, мм






20 °С



30 °С




40 °С




50 °С




60 °С




70 °С




80 °С




16



500



500



500



500



500



500



500


20


600


600


600


600


550


500


500


25


750


750


700


700


650


600


550


32


900


900


800


800


750


700


650


40


1050


1000


900


900


850


800


750


50


1200


1200


1100


1100


1000


950


900


63


1400


1400


1300


1300


1150


1150


1000


75


1500


1500


1400


1400


1250


1150


1100


90


1600


1600


1500


1500


1400


1250


1200




img17

Рис. 2.4. Г-образный элемент трубопровода



2.17. Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов (рис. 2.4) и П-образных  компенсаторов (рис. 2.5) производится по номограмме (рис. 2.7) или по эмпирической формуле (2.2)


img18


где  


img19


- длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;





 d


- наружный диаметр трубы, мм;





img20


- температурные изменения длины трубы, мм.



      Величину L(k) можно также определить по номограмме (рис. 2.7).



img21

Рис. 2.5. П-образный компенсатор



img22


Рис. 2.6. Петлеобразный компенсатор


Температурные изменения длины трубы (L, мм


img23

img24

Рис. 2.7. Номограмма для определения длины участка трубы,

воспринимающего тепловое удлинение


Пример - d = 40 мм,


img25

= 55 мм


По формуле 2.2


img26

мм


По номограмме


img27

=1250 мм



2.18. Конструирование систем внутренних трубопроводов рекомендуется производить в следующей последовательности:


на схеме трубопроводов предварительно намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода (отводами и пр.);


проверяют расчетом компенсирующую способность элементов трубопровода между неподвижными опорами;


намечают расположение скользящих опор с указанием расстояний между ними.


2.19. Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально  их компенсирующей способности.


2.20. В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор.


2.21. Компенсаторы устанавливаются на трубопроводе, как правило, посредине, между неподвижными опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга. Компенсация линейных удлинений труб из PPRC может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке их в виде "змейки" на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры.


2.22. При расстановке неподвижных опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости перпендикулярно стене ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены (рис. 2.4). Расстояние от неподвижных соединений до осей тройников должно быть не менее шести диаметров трубопровода.


2.23. Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы PPRC.


2.24. При прокладке в одном помещении нескольких трубопроводов из пластмассовых труб их следует укладывать совместно компактными пучками на общих опорах или подвесках. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны проходить через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20-50 мм из пересекаемой поверхности. Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопроводов вдоль его продольной оси.


2.25. При параллельной прокладке трубы из PPRC должны располагаться ниже труб отопления и горячего водоснабжения с расстоянием в свету между ними не менее 100 мм.


2.26. Проектирование средств защиты пластмассовых трубопроводов от статического электричества предусматривается в случаях:


отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ;


опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал.


При проектировании и эксплуатации таких трубопроводов должны выполняться положения СН 550-82.


2.27. Для обеспечения срока службы трубопроводов горячего водоснабжения из труб PPRC не менее 25 лет необходимо поддерживать рекомендуемые режимы эксплуатации (давление, температуру воды), указанные в прил. 2.


2.28. Принимая во внимание диэлектрические свойства труб из PPRC, металлические ванны и мойки должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям действующих нормативных документов.



3. Транспортирование и хранение труб



3.1. Транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. Их транспортирование при температуре до минус 20 °С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.


3.2. Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При перевозке трубы из PPRC необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.


3.3. Трубы и соединительные детали из PPRC, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.


3.4. Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.



4. Монтаж трубопроводов



4.1. Монтаж трубопроводов ведется с применением труб, соединительных, крепежных деталей и арматуры, приведенных в прил. 3.


4.2. Соединение пластмассовых трубопроводов с металлическими следует производить с помощью комбинированных деталей (прил. 3).


4.3. Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов. Для крепления пластмассового трубопровода можно использовать также опоры, выполненные по типовой серии 4.900-9 (разработчик - ГПК СантехНИИпроект).


4.4. Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфт рядом со скользящей опорой или муфты и тройника. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускается.


4.5. При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.


4.6. Для систем водоснабжения, эксплуатируемых только в теплый период года, допускается прокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичной эксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетом требований СНиП 2.04.02-84*. С целью предотвращения разрушения трубопровода при изменении температуры, при прокладке его в земле рекомендуется укладка способом "змейка".


4.7. Прикладываемое усилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементами соединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.



img28

Рис. 4.1. Виды опор



4.8. Трубопровод из труб PPRC не должен примыкать вплотную к стене. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм или определяться конструкцией опоры.



5. Соединение труб


5.1. Основными способами соединений труб из PPRC при монтаже являются:


контактная сварка в раструб;


резьбовое соединение с металлическими трубопроводами;


соединение с накидной гайкой;


соединение на свободных фланцах.


5.2. Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис. 5.1).



img29

Рис. 5.1. Последовательность процесса контактной сварки в раструб

трубы и муфты из PPRC


1 - муфта; 2 - дорн нагревательного устройства; 3 - гильза нагревательного устройства; 4 - метка на внешней поверхности конца трубы; 5 - ограничительный хомут; 6 - труба; 7 - сварной шов



5.3. Контактная раструбная сварка включает следующие операции:


на сварочном аппарате (см. прил.3) установить сменные нагреватели необходимого размера;


включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 °С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;


на конце трубы снять фаску под углом 30 град.;


конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;


на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1;



Таблица 5.1




Наружный диаметр трубы, мм




16



20



25




32



40



50



63



75


Расстояние до метки, мм


15


17


19


22


24


27


30


32




раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);


выдержать время нагрева (см. табл. 5.2), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.




Таблица 5.2.




Диаметр трубы,

мм




Время нагрева,

с



Технологическая пауза не более, с




Время охлаждения,

мин



16



5



4



2



20



6


4


2


25



7


4


2


32



8


6


4


40



12


6


4


50



18


6


4


63



24


8


6


75



30


8


6


90



40


8


8



После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала.


5.4. Время технологических операций сварки приведено в табл. 5.2 (при температуре наружного воздуха +20 °С).


5.5. При выполнении технологической операции "нагрев" не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5 град. (рис. 5.2). Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.



img30

Рис. 5.2


    5.6. Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.


5.7. Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:


отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5 °;


наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;


у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.


5.8. Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.


5.9. Соединение на свободных фланцах (рис. 5.3) осуществляется с помощью втулок с буртом (прил. 3), привариваемых контактной сваркой на концы труб, и установкой на них свободно вращающихся фланцев.



img31

Рис. 5.3. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах


1 - втулка с буртом; 2 - фланец; 3 - шайба металлическая;

4 - болт металлический; 5 - прокладка; 6 - сварной шов



5.10. При сварке труб PPRC диаметром более 40 мм следует использовать центрирующие приспособления.


5.11. Для получения разъемных соединений труб из PPRC с металлическими трубами или арматурой применяют соединение с накидной гайкой (рис. 5.4).



img32

Рис. 5.4. Соединение с накидной гайкой


1 - труба из PPRC; 2 - деталь из PPRC; 3 - накидная гайка металлическая; 4 - резьбовая деталь; 5 - прокладка; 6 - сварной шов


5.12. Деталь 2 приваривается к трубе из PPRC контактной раструбной сваркой (пп. 5.2 и 5.3).


5.13. При соединении металлических труб с резьбовыми соединительными деталями из PPRC уплотнение осуществляется фторопластовой лентой (ФУМ) или другим уплотнительным материалом.



6. Испытание трубопроводов



6.1. Испытывать трубопровод следует при положительной температуре и не ранее чем через 16 ч после сварки последнего соединения.


6.2. Расчетное давление в трубопроводе и время испытания следует назначать согласно СНиП 3.05.01-85.


6.3. По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3 ч.



7. Требования по технике безопасности


7.1. При контакте с открытым огнем материал труб горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.


7.2. Сварку трубосоединительных деталей следует производить в проветриваемом помещении.


7.3. При работе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила работы с электроинструментом.





8. Нормативные ссылки


СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий.


СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.


СНиП 3.05.01-85  Внутренние санитарно-технические системы.


СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.


СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.


СН 550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.


ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы).


ГОСТ 21553-76 Пластмассы. Метод определения температуры плавления.


ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения.


ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение.


ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения теплоемкости.



Приложение 1


Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC

(по данным DIN 8078)



Условные обозначения:



img33


- стоек;



img34


- условно стоек;


img35


- не стоек;



--


- недостаточная информация.





Следующие символы описывают химические концентрации:


VL: концентрация менее 10%;


L: концентрация более 10%;


GL: полная растворимость при 20 град.С;


H: коммерческая оценка;


TR: технически чистая.




Агрессивная среда




Концентрация



Химическая стойкость








20 °С




60 °С



100 °С



Ацетальдегид




TR



img36


--



--


Ацетальфенон



TR


img37

img38

--



Ангидрид уксусной кислоты



TR


img39  


--


--


Уксусная кислота, разбавленная



TR


img40

img41

img42

Уксусная кислота, разбавленная



40%


img43

img44

--


Ацетон



TR


img45

--


--


Кислотный ацетангидрид



40%


img46

img47

--


Акрилонитрил



TR


img48

img49

--


Адипиновая кислота



TR


img50


img51

--


Воздух



TR


img52


img53

img54

Сульфат Alaune Me-Me III



GL


img55


img56

 --


Аллиловый спирт, разбавленный


96%


img57


img58


--



Квасцы


TR


img59


img60


--



Хлорид алюминия


GL


img61


img62


--



Сульфат алюминия


GL


img63


img64


--



Амберная кислота



GL


img65


img66


   --


Двуаминоэтанол



TR


img67


   --


   --


Аммиак, газ


TR


img68


img69


   --


Аммиак, жидкость


TR


img70


img71


   --


Анилин


TR


img72


  --


   --


Аммиак, вода


GL


img73


img74


   --


Ацетат аммония


GL


img75


img76


   --


Карбонат аммония


GL


img77


img78


   --


Хлорид аммония


GL


img79


img80


   --


Флорид аммония


L


img81


img82


   --


Нитрат аммония


GL


img83


img84


img85


Фосфат аммония


GL


img86


img87


img88


Сульфат аммония


GL


img89


img90


img91


Ацетат амила  



TR


img92

   --


   --


Амиловый спирт


TR


img93


img94


img95


Анилин



TR


img96

img97

  --


Гидрохлорид анилина



GL


img98

img99

   --


Анон  


TR


img100

img101

   --



Анон (циклогексанон)




TR



img102


img103


img104

Антифриз


Н


img105

img106

img107


Трихлорид антимония



90%


img108

img109

   --


Яблочная кислота


L


img110


img111


   --


Яблочная кислота


GL


img112


img113


   --


Яблочное вино (орто)


Н


img114


img115


   --


Царская водка


Н


img116


img117


 --


Мышьяковая кислота


40%


img118


img119


   --


Мышьяковая кислота


80%


img120


img121


img122

Гидроксид бария


GL


img123


img124


img125


Соли бария


GL


img126


img127


img128


Аккумуляторная кислота (электролит)


Н


img129


img130


   --


Пиво


Н


img131


img132


img133


Альдегид


GL


img134


img135


   --


Смесь бензин-бензол


8090/

2090



img136


img137

img138

Бензол


TR


img139


img140

img141

Хлорид бензола


TR


img142


   --


   --


Бура


L


img143


img144


 --


Борная кислота


GL


img145


img146


img147


Бром



TR


img148

img149

img150

Пары брома


Все


img151


img152

img153

Бутадиен, газ


TR


img154


img155

img156

Бутан (2) диол (1, 4)


TR


img157


img158


  --


Бутандиол


TR


img159


img160


  --


Бутантриол (1, 2, 4)


TR


img161


img162


  --


Бутин (2) диол (1, 4)


TR


img163


   --


  --


Ацетат бутила


TR


img164


img165

img166

Бутиловый спирт


TR


img167


img168


img169


Бутиловый фенол


GL


img170


   --


   --


Бутиловый фенол


TR



img171

 --


 --


Бутиленовый гликоль


10%


img172


img173


 --


Бутиленовый гликоль


TR


img174


 --


 --


Бутилен, жидкость


TR


img175


 --


 --


Карбонат кальция


GL


img176


img177


img178


Хлорид кальция


GL


img179

img180

img181


Гидрохлорид кальция  




GL



img182


img183


img184

Гипохлорид кальция


L


img185


   --


--



Нитрат кальция


GL


img186


img187


 --


Карболин


Н


img188


   --


 --


Диоксид углерода, газ


Все


img189


img190


  --


Диоксид углерода, жидкость


Все


img191


img192


 --


Карбонимоноксид


Все


img193


img194


 --


Карбонсульфид


TR



img195  


img196  


img197  


Каустиковая сода


60%


img198


img199


img200


Хлорал


TR


img201


img202


 --


Хлорамин


L


img203


 --


 --


Хлорэтанол


TR


img204


img205

 --


Хлорноватая кислота



1%


img206

img207

img208


Хлорноватая кислота



10%



img209


img210


img211


Хлорноватая кислота




20%



img212


img213


img214

Хлор



0,5%


img215

 --


 --  



Хлор



1%



img216  



img217


img218  


Хлор


GL



img219

img220

img221

Хлор, газ


TR


img222

img223


img224

Хлорная вода, насыщенная



TR


img225

   --


  --


Хлоруксусная кислота



L


img226

img227

   --


Хлорбензол


TR


img228

   --


   --


Хлороформ


TR


img229


img230


img231

Хлорсульфоновая кислота


TR


img232


img233

img234

Хромовая кислота


40%



img235


img236


img237

Хромовая кислота/

серная кислота/

вода


15/

35/

50%



img238

img239

img240

Хротоновый альдегид



TR


img241

 --


 --


Лимонная кислота



VL


img242

img243

img244

Лимонная кислота



VL


img245

img246

img247

Городской газ



Н


img248

 --


 --


Кокосовый жирный спирт


TR


img249


img250

 --


Кокосовое масло      



TR


img251

 --


 --


Коньяк      



H


img252

img253

 --


Хлорид меди (II)



GL


img254

img255

 --


Цианид меди (I)



GL


img256

img257

 --


Нитрат меди (II)



30%


img258

img259

img260

Сульфат меди



GL


img261

img262

 --


Кукурузное масло


TR


img263

img264


 --


Хлопковое масло



TR


img265

img266

 --


Крезол



90%


img267

img268

 --


Крезол



>90%


img269

 --


 --


Циклогексан



TR


img270

 --


 --


Циклогексанол



TR


img271

img272

 --


Циклогексанон


TR



img273


 img274



img275


Декстрин



L


img276

img277

 --


Глюкоза



20%


img278

img279

img280

1,2 диаминэтан



TR


img281

img282

 --


Дихлоруксусная кислота



TR


img283

 --


 --


Дихлоруксусная кислота



50%


img284

img285

 --


Дихлорбензин



TR


img286

 --


 --


Дихлорэтилен (1, 1-1, 2)



TR


img287

 --


 --


Дизельная смазка



Н


img288

img289

 --


Диэтиловый амин



TR


img290

 --


 --


Диэтиловый эфир



TR


img291

img292

 --


Дигликолевая кислота



GL


img293

img294

 --


Дигексил фаталата



TR


img295

img296

 --


Ди-исо октилфаталата



TR


img297

img298

 --


Ди-исо пропилэфир


TR



img299

img300

 --


Диметиформамид



TR


img301

img302

    --


Диметиловый амин



100%


img303

    --


   --


Ди-н бутиловый эфир



TR


img304

   --


    --


Динониловый фаталат



TR


img305

img306

    --


Диоктиловый фаталат



TR


img307

img308

    --


Диоксан



TR


img309

img310

    --


Питьевая вода



TR


img311

img312

img313

Этанол


L



img314

img315

    --


Этанол +2% толуола



96%


img316

    --


    --


Этилацетат


TR


img317


img318

img319

Этиловый спирт



TR


img320

img321

img322

Этиловый бензол


TR


 img323


img324

img325

Этиловый хлорид



TR


img326

img327

img328

Этиленовый диамин



TR


img329

img330

    --


Этиленовый гликоль



TR


img331

img332

img333

Оксид этилена



TR


img334

    --


    --


Кислота жирного ряда



20%


img335

    --


    --


Жирные кислоты >C4



TR


img336

img337

    --


Брожение солода



Н


img338

img339

    --


Соли удобрений



GL


img340

img341

    --


Пленочная ванна



Н


img342

img343

    --


Фтор



TR


img344

    --


    --


Кремнефтористоводородная кислота


32%


img345

img346

    --


Формальдегид



40%


img347

img348

    --


Муравьиная кислота



10%


img349

img350

img351

Муравьиная кислота



85%


img352

img353

img354

Фруктоза



L


img355

img356

img357

Фруктовые соки



Н


img358

img359

img360

Фурфуриловый спирт


TR


img361  


img362

    --


Желатин



L


img363

img364

img365

Глюкоза


20%


 img366


img367

img368

Глицерин



TR


img369

img370

img371

Гликолиевая кислота


30%


 img372


img373

    --


Топленый животный жир



Н


img374

    --


    --


HCL/HNO3


75%/

25%


img375

img376

img377


Гептан


TR


img378

 img379


img380

Гексан


TR


 img381


img382

    --


Гексантриол (1, 2, 6)



TR


img383

img384

    --


Гидразингидрат



TR


img385

    --


    --


Фтороводородная кислота


48%


img386

 img387


img388

Соляная кислота


20%


img389

img390

    --


Соляная кислота


20% - 36%



 img391


img392

img393

Фтористоводородная кислота


40%


img394

img395

    --


Фтористоводородная кислота


70%



img396

img397

    --


Водород



TR


img398

img399

    --


Хлористый водород



TR


img400

img401

    --


Проксид водорода


30%


 img402


img403

    --


Цианистоводородная кислота


TR


img404

img405

    --


Сернокислый гидроксиламмоний


12%


img406

img407

    --


Лодиновый раствор


Н


 img408


img409

    --


Изооктан


TR


img410


img411

img412

Изопропил


TR


img413

img414

img415

Керосин


Н



img416

img417

img418

а - оксипропионовая кислота


90%


img419

img420

    --


Ланолин


Н



img421

img422

    --


Ацетат свинца


GL



img423


img424

img425

Льняное масло


Н



img426


img427


img428

Смазочные масла


TR



img429


img430

img431

Хлорид магния


GL



img432


img433  



img434  


Гидроксикарбонат магния


GL



img435

img436

img437

Соли магния


GL



img438


img439

    --


Сульфат магния


GL



img440


img441


img442


Ментол



TR



img443


img444


     --



Метанол



TR



img445


img446


    --



Метанол



5%



img447


img448


img449


Метилацетат



TR



img450


img451


    --



Метиламин




32%



img452


     --



    --


Метилбромид



TR


img453

img454

img455

Метилхлорид



TR


img456

img457

img458


Метилэтилкетон



TR



img459


img460


    --



Ртуть



TR



img461


img462


     --



Соли ртути



GL



img463


img464


     --


Молоко


Н



img465


img466


img467

Минеральная вода


Н



img468


img469


img470

Меласса


Н



img471


img472


img473


Моторное масло



TR



img474


img475


     --



Природный газ



TR



img476


     --



     --



Соли никеля



GL



img477


img478


     --



Азотная кислота



10%



img479


img480


img481


Азотная кислота



10-50%



img482


img483


img484

Азотная кислота



>50%


img485

img486

img487

2-нитролуол


TR



img488


img489

    --


Азотистые газы


Все



img490


img491

    --


Олеум (H2SO4 + SO3)



TR


img492

img493

img494

Оливковое масло


TR



img495


img496

img497

Щавельная кислота


GL



img498


img499

img500

Кислород


TR



img501

   --


    --


Озон


0,5 ppm



img502

img503

    --


Парафиновые эмульсии


Н



img504


img505

    --


Парафиновое масло


TR



img506


img507

img508

Перхлорная кислота


20%



img509


img510

    --


Перхлорэтилен



TR


img511

img512

    --


Нефть


TR



img513

img514

    --


Эфир нефти


TR



img515

img516

    --


Фенол


5%



img517


img518

    --


Фенол



90%


img519

   --


    --


Фенилгидрозин


TR


img520

img521

    --


Гидрохлорид, фенил гидрозина


TR



img522

img523

    --


Фосген


TR



img524



img525


    --


Фосфаты


GL



img526


img527

    --


Фосфорная (ортофосфорная) кислота


85%



img528


img529


img530

Оксихлорид фосфора



TR


img531

   --


    --


Фталивая кислота


GL



img532


img533

    --


Фотоэмульсии


Н



img534


img535

    --


Ванны с фотозакрепителем


Н



img536


img537

    --


Пикриновая кислота


GL



img538

   --


    --


Бихромат калия


GL



img539


img540

    --


Бромат калия


10%



img541


img542

    --


Бромид калия


GL



img543


img544

    --



Карбонат калия



GL



img545


img546


     --



Хлорат калия



GL



img547


img548


    --



Хлорид калия



GL



img549


img550


     --



Хромат калия



GL



img551


img552


     --



Цианид калия



L



img553


img554


     --



Фторид калия



GL



img555


img556


     --



Гидрогенкарбоната калия



GL



img557


img558


    --



Гидроксид калия



50%



img559


img560


img561


Иодид калия



GL



img562


img563


    --



Нитрат калия


GL



img564


img565


    --



Перхлорат калия



10%



img566


img567


     --


Перманганат калия


GL



img568

img569

    --


Персульфат калия


GL



img570


img571

    --


Сульфат калия


GL



img572


img573

    --


Пропан, газ


TR



img574

   --


    --


Пропанол (1)


TR



img575


img576

    --


Пропаргиловый спирт


7%



img577


img578

    --


Пропионовая (пропановая) кислота


>50%


img579

   --


    --



Пропиленовый гликоль


TR



img580


img581

    --


Пиридин



TR


img582

img583

    --


Морская вода


Н



img584


img585


img586

Кремниевая кислота


Все



img587


img588

    --


Кремнефтористая кислота


32%



img589


img590

    --


Силиконовая эмульсия


Н



img591


img592

    --


Силиконовое масло


TR



img593


img594


img595

Нитрат серебра


GL



img596


img597

img598

Соли серебра


GL



img599


img600

    --


Ацетат натрия


GL



img601


img602


img603

Бензоат натрия


35%



img604


img605

    --


Бикарбонат натрия


GL



img606


img607


img608

Бисульфат натрия


GL



img609


img610

    --


Бисульфит натрия


L



img611

    --


    --


Карбонат натрия


50%



img612


img613

img614


Хлорат натрия



GL



img615


img616


    --


Хлорид натрия


VL



img617


img618


img619


Хлорит натрия




2-20%



img620


img621


img622

Хромат натрия



GL


img623

img624

img625

Гидрат натрия



60%


img626

img627

img628

Гипохлорид натрия



20%


img629

img630

img631

Гипохлорид натрия



10%


img632

 --


 --


Гипохлорид натрия


20%



img633


img634


img635

Нитрат натрия


GL



img636


img637

   --


Силикат натрия


L



img638


img639

   --


Сульфат натрия



GL



img640


img641

   --


Сульфид натрия



GL



img642


img643

   --


Сульфид натрия



40%



img644


img645


img646

Тиосульфат натрия



GL



img647


img648


   --


Трифосфат натрия



GL



img649


img650


img651

Соевое масло



TR



img652


img653


    --


Крахмальный раствор



Все


img654

img655

   --


Крахмальный сироп


Все


img656

img657

   --


Диоксид серы


Все


img658

img659

   --


Диоксид серы,газ


TR



img660

img661

   --


Диоксид серы, жидкость


Все



img662

img663

   --


Серная кислота


10%


img664

img665

img666

Серная кислота


10-80%


img667

img668

   --


Серная кислота


80%-TR



img669

img670

--


Олеум


Все


img671

img672

--


Триоксид серы


Все


img673

img674

--


Дягтерное масло


Н


img675


img676

img677

Тетрахлорэтан


TR


img678


img679

img680

Тетрахлорэтилен



TR


img681

img682

--


Тетрахлорметан



TR


img683

img684

img685

Тетраэтил свинца



TR


img686

--


--


Тетрагидрофуран


TR


img687


img688

img689

Тетрагидронафтален



TR


img690

img691

img692

Трионилхлорид


TR


img693


img694

img695

Тин (II) хлорид


GL


img696

img697

--


Тин (IV) хлорид


GL


img698

img699

--


Толуол


TR


img700

img701

img702

Трихлорэтилен


TR


img703

img704

img705

Трихлорацетиленовая кислота


50%


img706

img707

--


Трикрезилфосфат


TR


img708

img709

--


Тританоламин


L


img710

--


--


Винный уксус


Н


img711

img712

img713

Ксилол, диметилбензол


TR


img714


img715

img716

Дрожжи


Все



img717

--


--


Цинк


GL



img718


img719

--


Триоктилфосфат


TR



img720

--


--


Мочевина


GL



img721


img722

--


Вазелиновое масло


TR


img723

img724

--


Уксус


Н



img725

img726

img727

Винилацетат


TR


img728

img729

--


Стиральный порошок


VL


img730  


img731

--


Вода, чистая


Н


 img732


img733

img734  


Воск


Н


img735

img736

    --


Винная кислота


10%



img737

img738

    --


Вина


Н



img739

img740

    --







Приложение 2

(справочное)



Допустимое рабочее давление при транспортировании воды

в зависимости от температуры и срока службы

(по данным DIN8077А1 и НИИМосстрой)





Температура, град. С



Срок службы, лет



Рабочее давление, МПа






Тип трубы






PN 10


PN 20



20



10

25

50




1,35

1,32

1,29



2,71

2,64

2,59


30


10

25

50


1,17

1,13

1,11


2,35

2,27

2,21



40


10

25

50



1,04

0,97

0,92


20,3

1.95

1,84


50


10

25

50



0,87

0,80

0,73


1,73

1,60

1,47


60


10

25

50



0,72

0,61

0,55


1,44

1,23

1,09


70


5

10

25

50



0,60

0,53

0,45

0,43


1,20

1,07

0,91

0,85


75


5

10

25


0,53

0,46

0,37


1,07

0,93

0,75



80


5

10

15



0,43

0.39

0,37


0,87

0,79

0,73



85


5

10



0,39

0,29


0,79

0,61


90


5


0,33


0,66



95


5


                -


0,54





Приложение 3



Сортамент труб и соединительных деталей из полипропилена PPRC


Размеры в таблицах указаны в миллиметрах.

G” - обозначает размер в дюймах






Труба PN 10 (для холодной воды)






D



s



кг/м




Код




20



1.9


0.107


ВВ 10808




25



2.3


0.164


ВВ 10810



img741



32



3.0


0.267


ВВ 10812




40



3.7


0.421


ВВ 10814




50



4.6


0.652


ВВ 10816




63



5.8


1.090


ВВ 10818




75



6.9


1.450


ВВ 10820




90



8.2


2.100


STR090P10





Труба PN 20 (для горячей, холодной воды)






D



s



кг/м




Код




16


2.7


0.118



STR16P20




20



3.4


0.172


ВВ 10008



img742



25



4.2


0.266


ВВ 10010




32



5.4


0.434


ВВ 10012




40



6.7


0.671


ВВ 10014




50



8.4


1.050


ВВ 10016




63



10.5


1.650


ВВ 10018




75



12.5


2.340


ВВ 10020




90


15


3.400


STR090P20





Труба армированная






D



s



кг/м




Код




20



3.4


0.184


BA10108




img743


25




4.2


0.282


BA10110




32



5.4


0.456


BA10112




40



6.7


0.705


BA10114





Муфта






D




D1



L




Z




Код





16



25



29



12



SNA016





20



29


34


14


BM11008



img744



25



34


37


16


BM11010




32



43


41


18


BM11012




40



52


46


20


BM11014




50



65


52


23


BM11016




63



80


60


27


BM11018




75



98


65


30


BM11020




90


115


71


33


SNA090





Муфта переходная






D -D1




L1



L2




L3



Код





20-16



13



14



23



SRE12016





25-20



15


16


23


BR11112




32-20



17


16


26


BR11114




32-25



17


17


26


BR11116




img745



40-25



19


18


32


BR11118




40-32



19


20


30


BR11120




50-32



22


20


35


BR11122




50-40



22


22


33


BR11124




63-40



26


22


43


BR11126




63-50



26


26


49


BR11128




75-50



38


28


44


BR11130




75-63



29


28


44


BR11132




90-63


27,5


28


49


SRE19063





Пробка






D




D1



Н



Код




20



29


25


BKB14108




25



31


30


BKB14110



img746




32



43


32


BKB14112




40



43


32


BKB14114




50



43


32


BKB14116




63



83


51


BKB14118




75


100



57


BKB14120





Муфта комб-ная (внутренняя резьба)





D - G”



L1


L2


k


Код





16-1/2



17



13



12



SZI01620





img747


20-1/2











18


12


12


BN21008




20-3/4



18


12


12


BN21010




25-1/2



18


12


12


BN21014




25-3/4



18


12


12


BN21012




32-1



22


16


16


BN21016





Муфта комб-ная (наружная резьба)





D - G”



L1


L2


k


Код





16-1/2



16



13



28



SZE01620





20-1/2



16


12


29


BN21208



img748

20-3/4








18


14


28


BN21210




25-1/2



18


14


28


BN21214




25-3/4



18


14


28


BN21212




32-1



22


16


32


BN21216






Угольник комб-ный (наружная резьба)






D - G”




L1



k1



L2



k2



    Код





20-1/2




16



18



12



36



BD23508




img749      


20-3/4



16


18


14


36


BD23510




25-1/2



18


21


14


36


BD23514




25-3/4



18


21


14


36


BD23512




32-3/4



20


21


14


36


BD23516




32-1


20


28


16


46


BD23518






Угольник






D




D1



L



Z



    Код





16



25



21



12



SKO01690





20



29


28


14


BD12008




25



34


32


18


BD12010




img750    


32



43


36


18


BD12012




40



52


44


22


BD12014




50



65


52


26


BD12016




63



80


62


29


BD12018




75



98


70


34


BD12020




90


115


80


34


SKO09090






Тройник






D




D1



L



Z



    Код





16



25



22.5



12



STK016





20



29


28


16


BT13108




25



34


32


18


BT13110




img751    


32



43


36


18


BT13112




40



52


44


22


BT13114




50



65


52


26


BT13116




63



80


62


29


BT13118




75



98


70


30


BT13120




90


115


160


33


STK0902






Тройник переходной






d1-d2-d3



    D


    D1




L



L1



Z1



Z2



Код





20-16-20



29




25



23



32



16



12



STKR02016




25-20-20


34


29


32


32


16


15


BT13524




25-20-25


34


29


32


32


16


15


BT13522




32-20-20


43


34


38


38


18


17


BT13536




32-20-32


43


34


38


36


16


17


BT13534




32-25-20


43


34


38


36


16


18


BT13542




img752    


32-25-32


43


34


38


36


16


18


BT13540




40-20-20


53


29


29


36


18


18


BT13544




40-20-40


53


29


53


36


18


18


BT13546




40-25-25


53


34


34


40


14


12


BT13548




40-25-40


53


34


53


40


18


18


BT13550




40-32-32


53


43


43


40


14


21


BT13552




40-32-40


53


43


53


40


14


21


BT13554




50-32-50


65


43


45


52


26


21


STKR05032




50-40-50


65


53


45


52


26


24


STKR05040




63-32-63


80


43


49


65


29


21


STKR06332




63-40-63


80


53


50


65


29


24


STKR06340




63-50-63


80


65


55


65


29


26


STKR06350





Тройник комб-ный (внутренняя резьба)






D - G”




L1



k1



L2



k2



    Код





20-1/2




15



12



12



24



BT25006




img753    


20-3/4



15


12


12


24


BT25008




25-1/2



19


18


12


24


BT25010




25-3/4



19


18


12


24


BT25012




32-1



20


22


14


18


BT25016





Тройник разъемный (внутренняя резьба)






D




G



A



B



C



    Код





20




3/4"



14.5



53



30



STKM02025




25



3/4”


16.0


64


36


STKM02525




img754      


25



1”


16.0


64


36


STKM02532




32



3/4"


18.0


70


45


STKM03225




32



1”


18


70


45


STKM03232





Тройник комб-ный (наружная резьба)






D  G”




L1



k1



L2



k2



    Код





20-1/2




15



12



12



36



BТ25506



img755



20-3/4



15


12


12


36


BТ25508




25-1/2



19


18


12


36


BТ25510




25-3/4



19


18


12


36


BТ25512





Скоба






D




    S



B



L



    Код





20




4.0



53



365



BK16108




img756    


25



5.0


56


370


BK16110




32



6.4


68


376


BK16112




40



7.8


75


400


SKR040P20





Угольник комб-ный, с креплением (внут. рез.)






D - G”




I1



k1



I2



k2



    Код



img757


16-1/2




13



10



12



24



SNK016




20-1/2



16


12


12


24


BB20108




20-1/2



15


12


12


23


SNK020




25-3/4



16


24


12


29


SNK025





Муфта комб-ная (внутренняя резьба)






D - G”




    Код





32-1




BN21124




img758



40-1 1/4



BN21126




50-1 1/2



BN21128




63-2



BN21130




75 1/2


BN21132






Муфта комб-ная (наружная резьба)






D - G”




    Код





32-1




BN21424



img759


40-1 1/4



BN21426




50-1 1/2



BN21428




63-2



BN21430




75 1/2


BN21432






Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба)






D




    G



A



B




    Код





16




1/2"



13



37



SZM01620




20



1/2"


40


40


SZM02020




img760


20



3/4"


39


39


SZM02025




20



1”


45


45


SZM02032




25



1


47


47


SZM02532




32



1-1/4”


57


57


SZM03240





Муфта комб-ная разъемная (внутр. резьба)






D - G”




L1



    L2



К1



К2



    Код





20-1/2




18



52



38



52



BN21108




img761


20-3/4



16


42


28


38


BN21114




20-1



18


44


32


48


BN21116




25-3/4



18


51


38


52


BN21110




25-1



18


43


32


48


BN21118




32-1



20


51


38


52


BN21112





Муфта комб-ная разъемная (наружная резьба)






D - G”




L1



    L2



K1



K2



    Код





20-1/2




16



51



28



38



BN21308



img762    



20-3/4



18


57


32


48


BN21314




20-1



18


64


38


52


BN21316




25-3/4



18


57


32


48


BN21310




25-1



18


65


38


52


BN21318




32-1



20


65


38


52


BN21312





Угольник комб-ный (внутренняя резьба)






D - G




L1



k1



L2



k2



    Код





20-1/2




16



18



12



24



BD23008




img763


20-3/4



16


18


12


24


BD23010




25-1/2



18


18


12


24


BD23012




25-3/4



18


21


12


24


BD23014




32-3/4



20


21


12


24


BD23016




32-1



20


28


12


24


BD23018





Угольный комб-ный разъемный (внутр. резьба)





D-G




A



B



    Код



img764



20-1/2”




14.5



27.0



SKOM02020




20    3/4"



14.5


27.0


SKOM02025





Пробка резьбовая




img765



d




    Код





20




BK48110




25



BK48112





Опора






D




    Код




img766



2х20




PRDV0202




2х25



PRDV0252





Сменные нагреватели к сварочному аппарату






D




    Код





16




NAР016




20



KP53202



img767


25



KP53204




32



KP53206




40



KP53208




50



KP53210




63



KP53212




75



KP53214




90



NAP090





Фланец






D




С



D1



D2




    Код





40




58



80



135



SLNP040




img768


50



60


110


145


SLNP050




63



62


125


160


SLNP063




75



72


150


195


SLNP075




90


92


160


195


SLNP090






Муфта разъемная из PPRC





d




    Код



img769



20




BR47310




25



BR47312




32



BR47314




40



BR47316





Муфта с накидной гайкой






D




    G



A



    B



    Код





16




1/2"



13



18.0



SNAM01620



img770


20



1/2"


14.5


34.0


SNAM02020




20



3/4"


14.5


34.0


SNAM02025




25



3/4"


16.0


39.0


SNAM02525




25



1”


16.0


39.0


SNAM02532




32



1”


18.0


39.0


SNAM03232





Разъемное соединение






D




    A



B



C



    Код



img771



20




30



75



37.5



SRS020




25



38


79


39.5


SRS025




32



46


95


47.5


SRS032





Вентиль с выпускным вентильком (правый)





D




    A



B



C



    Код





40




20.5



65.0



25.5



SVEV040P



img772


50



23.5


80.0


40.0


SVEV050P




63


27.5


80.0


55.0


SVEV063P





                                                                                      (левый)





40



20.5


65.0


25.5


SVEV040L




50



23.5


80.0


40.0


SVEV050L




63


27.5


80.0


55.0


SVEV063L






Опора для трубы диаметром






D




    Код





16




PRE016




20



BK49910



img773



25



BK49912




32



BK49914




40



PRP040




63


PRP063





Компенсатор






D




    А



В



    Код





16




180



290



SKS016P20



img774




20



200


420


SKS020P20




25



205


410


SKS025P20




32



215


400


SKS032P20




40



275


420


SKS040P20





Комплект сварочного оборудования






Наименование




    Код



img775



КС-1




KC52100




Р4а1200W



SVAP4A1200




Р4а800W



SVAP4A800





Резак







труба:




Dmin



Dmax



    Код



img776





0




32



BM53100






32



63


NU063





Металлический хомут с резин. прокладкой






d




    Код





20




001DN1




25



002DN1




32



003DN1




40



004DN1



img777



50



005DN1




63



006SDN




75



007SDN




100



008SDN




20-25



PRKM0225




32-40



PRKM03240




50-63



PRKM606350




20-25



PRK02025




32-40



PRK03240




50-63



PRK06350





Дюбель






D




    I





    Код





М8




32



металл



LC




img778


M8



75


металл


LY




М8



45


пластмассовый


PD




M8



65


шуруп металлический


PS





Шаровой кран из PPRC






D




    Код



img779



20




SVEK020




25



SVEK025




32



SVEK032





Вентиль






D




    Код





20




BV40808



img780



25



BV40810




32



SVE032




40



SVE040




50



SVE050




63



SVE063





Крестовина






D трубы




    Код



img781


20




BI13208




25



BI13210




32



BI13212





Пистолет тепловой




img782



Мощность




    Код





1500 Вт




ПТB600





Введение

1. Область применения

2. Проектирование трубопроводов

Рис. 2.1. Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN10)

Рис. 2.2. Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN20)

Рис. 2.3

Рис. 2.4. Г-образный элемент трубопровода

Рис. 2.5. П-образный компенсатор

Рис. 2.6. Петлеобразный компенсатор

Рис. 2.7. Номограмма для определения длины участка трубы, воспринимающего тепловое удлинение

3. Транспортирование и хранение труб

4. Монтаж трубопроводов

Рис. 4.1. Виды опор

5. Соединение труб

Рис. 5.1. Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC

Рис. 5.2

Рис. 5.3. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах

Рис. 5.4. Соединение с накидной гайкой

6. Испытание трубопроводов

7. Требования по технике безопасности

8. Нормативные ссылки

Приложение 1. Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC (по данным DIN 8078)

Приложение 2 (справочное) Допустимое рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы (по данным DIN8077А1 и НИИМосстрой)

Приложение 3 Сортамент труб и соединительных деталей из полипропилена PPRC


 
 

Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.

TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: info@tehtab.ru
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.