Водные растворы для химического бороникелирования.
Водные растворы для химического бороникелирования.
Пленка из этого двойного сплава обладает повышенной твердостью (особенно после термообработки), высокой температурой плавления, большой износоустойчивостью и значительной коррозионной стойкостью. Все это позволяет применять такое покрытие в различных ответственных самодельных конструкциях. Ниже приведены рецепты растворов, в которых осуществляют бороникелирование.
Воду для химического бороникелирования и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке "Ч").
Помним, что:
чистая азотная кислота 1,4 г/см3 = 0,71 см3/г
чистая серная кислота 1,84 г/см3 = 0,54 см3/г
чистая соляная кислота 1,19 г/см3 = 0,84 см3/г
чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см3 = 0,59 х см3/г
чистая уксусная кислота 1,05 г/см3 =0,95 см3/г
Процесс бороникелирования металлов и сплавов заключается в следующем.
Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
Затем деталь декапируют = обезжиривают и активируют в одном из перечисленных в данном разделе растворов.
Для алюминия и его сплавов перед химическим бороникелированием проводят еще одну, так называемую, цинкатную обработку. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для бороникелирования.
Бороникелирование . Последовательность приготовления: все химреактивы (кроме борогидрида натрия) растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют борогидрид натрия и завешивают детали в раствор.
Повысить сцепление пленки покрытия с основным металлом помогает - термическая обработка = низкотемпературная диффузия - процесс заключается в нагреве бороникелированных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 часа. Если покрываемые детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество - твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость бороникелевого покрытия.
Составы растворов для декапирования
Составы растворов для декапирования стали
г/л
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Серная кислота
30-50
20°С
20-60 с
Состав 2:
Соляная кислота
20-45
20°С
15-40 с
Состав 3 :
Серная кислота
50-80
20°С
8- 10 с
Соляная кислота
20-30
Составы растворов для декапирования меди и ее сплавов
--!--
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Серная кислота 5% раствор (по объему)
20°С
20 с
Составы растворов для декапирования алюминия и его сплавов
--!--
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Азотная кислота 10-15% раствор (по объему)
20°С
5-15 с
Составы растворов для цинкатной обработки алюминия и литейных алюминиевых сплавов.
Составы растворов для цинкатной обработки алюминия
г/л
Температура раствора
Время обработки
При подготовке раствора 1 и 2 сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине цинковую составляющую. Затем оба раствора сливают вместе.
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.