Водные растворы для химического бороникелирования.

Водные растворы для химического бороникелирования.

Пленка из этого двойного сплава обладает повышенной твердостью (особенно после термообработки), высокой температурой плавления, большой износоустойчивостью и значительной коррозионной стойкостью. Все это позволяет применять такое покрытие в различных ответственных самодельных конструкциях. Ниже приведены рецепты растворов, в которых осуществляют бороникелирование.

Воду для химического бороникелирования и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке "Ч").

Помним, что:

• чистая азотная кислота 1,4 г/см³ = 0,71 см³/г
• чистая серная кислота 1,84 г/см³ = 0,54 см³/г
• чистая соляная кислота 1,19 г/см³ = 0,84 см³/г
• чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см³ = 0,59 х см³/г
• чистая уксусная кислота 1,05 г/см³ =0,95 см³/г

Процесс бороникелирования металлов и сплавов заключается в следующем.

• Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
• Затем деталь декапируют = обезжиривают и активируют в одном из перечисленных в данном разделе растворов.
• Для алюминия и его сплавов перед химическим бороникелированием проводят еще одну, так называемую, цинкатную обработку. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для бороникелирования.
• Бороникелирование . Последовательность приготовления: все химреактивы (кроме борогидрида натрия) растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют борогидрид натрия и завешивают детали в раствор.
• Повысить сцепление пленки покрытия с основным металлом помогает - термическая обработка = низкотемпературная диффузия - процесс заключается в нагреве бороникелированных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 часа. Если покрываемые детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество - твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость бороникелевого покрытия.

Составы растворов для декапирования

Составы растворов для цинкатной обработки алюминия и литейных алюминиевых сплавов.

Составы растворов для бороникелирования.