Водные растворы для химического борокобальтирования

Водные растворы для химического борокобальтирования.

Использование данного химического процесса позволяет получить пленку особой твердости. Ее используют, в частности, для ремонта пар трения, где требуется повышенная износостойкость покрытия. Ниже приведены рецепты растворов, в которых осуществляют борокобальтирование.

Воду для химического борокобальтирования и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке "Ч").

Помним, что:

• чистая азотная кислота 1,4 г/см³ = 0,71 см³/г
• чистая серная кислота 1,84 г/см³ = 0,54 см³/г
• чистая соляная кислота 1,19 г/см³ = 0,84 см³/г
• чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см³ = 0,59 х см³/г
• чистая уксусная кислота 1,05 г/см³ =0,95 см³/г

Процесс борокобальтирования металлов и сплавов заключается в следующем.

• Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
• Затем деталь декапируют = обезжиривают и активируют в одном из перечисленных в данном разделе растворов.
• Для алюминия и его сплавов перед химическим борокобальтированием проводят еще одну, так называемую, цинкатную обработку. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для борокобальтирования.
• Борокобальтирование . Последовательность приготовления: все химреактивы (кроме борогидрида натрия или диметилборазана) растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют борогидрид натрия (или диметилборазан) и завешивают детали в раствор. Растворы, применяемые для химического борокобальтирования , подразделяются на кислые (рН 4-6,5) и щелочные (рН выше 6,5). Кислые растворы предпочтительнее применять для покрытия черных металлов, меди и латуни. Щелочные - для нержавеющих сталей. Кислые растворы (по сравнению с щелочными) на полированной детали дают более гладкую (зеркальную) поверхность, у них меньшая пористость, скорость протекания процесса выше. У щелочных растворов основное преимущество - более надежное сцепление пленки покрытия с основным металлом.
• Повысить сцепление пленки покрытия с основным металлом помогает - термическая обработка = низкотемпературная диффузия - процесс заключается в нагреве борокобальтированных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 часа. Если покрываемые детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество - твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость борокобальтового покрытия.

Составы растворов для декапирования

Составы растворов для цинкатной обработки алюминия и литейных алюминиевых сплавов.

Составы растворов для борокобальтирования.